Gevorderde Ekstrusie Coater vir Hoë Kwaliteit Coating
Toerusting voordele
Ekstrusie Coater
1. Neem dubbele gaspad opblaasbare meganiese chuck aan, om die probleem te vermy dat die tradisionele enkelgaspad chuck terugtrek nadat dit styg, en om te verhoed dat die spoel val.
2. Die dubbelgeleidingsarmstruktuur word aangeneem om die teleskopiese asgeleidingsmodus te vervang, wat die voordele van slytasieweerstand, sterk dravermoë en hoë betroubaarheid het.
3. Dubbelpomp parallelle voeding neem A\B-skroefpomp-piek- en trog-kontraposisie-ontwerp aan, wat die stabiliteit van laagdruk kan verbeter en sodoende die konsekwentheid van areadigtheid verbeter.
4. Sit die B-gesig masjienkop op die onafhanklike platform op die tweede vloer en ontkoppel dit van die staalplatform by die stert, om sodoende effektief die invloed van die vibrasie van die stertplatform op die bedekking akkuraatheid te vermy; Kanselleer die klimmeganisme om die risiko van klim en rimpels uit te skakel.
5. Professionele vloeistofanalise en -ontwerp, onafhanklike terugvoerlugholte-ontwerp, los die probleme op van ongelyke droog, krul en oordroog aan beide kante en middelarea van die paalstuk.
6. Oondvloeistofsimulasie, spesiaal ontwerpte drukverligtingsspuitstukstruktuur+meerfase drukgelykmaakholte, die laterale windspoedskommeling van 'n enkele mondstuk is ≤ ± 2% (gemeet), wat droogkonsekwentheid verbeter en die risiko van poolstukafwyking in die oond.
7. Die bedryf het 1600-wye hoëspoed-all-infrarooi ultra-hoë-presisie ekstrusiebedekkingsmasjien gevestig is versoenbaar met 4um koperfoelie en 6um aluminiumfoelie, volboog oondontwerp, dryfroller magnetiese wielaandrywing, onderhoudsvry, hoë stabiliteit, hoëspoedbedekking sonder om te krul, krake, rimpels en ander probleme.
Gereelde vrae
1. V: Hoe om te gaan met die masjien mislukking van coating masjien?
A: Verskeie mislukkings sal voorkom in die proses van ekstrusiebedekkingsmasjien, soos masjienstop, olielekkasie, skade ensovoorts. Die oplossing is om te kyk of die masjienonderdele beskadig of ontbreek, die masjien skoon en droog te hou, gereeld te kyk of die masjienonderdele normaal is en die lopende toestand van die masjien betyds aan te pas.
2. V: Hoe om te gaan met abnormale gewig van ekstrusiebedekking?
A: Wanneer die gewig van ekstrusiebedekking abnormaal is, kan dit deur die volgende redes veroorsaak word: 1. Die reologiese eienskappe van bedekkingsmateriaal is onstabiel; 2. Toerusting mislukking: Ekstrusie coating toerusting kan foute in gebruik hê, soos swak werking van extruder en blokkasie van coating kop. 3. Onbehoorlike werking: Onbehoorlike werking deur operateurs tydens ekstrusiebedekking, soos te vinnige of te stadige bedekkingspoed en onbehoorlike afstand tussen bedekkingskop en substraat, kan lei tot abnormale ekstrusiebedekkingsgewig.
3. V: Wat is die metodes van bedekkingsmasjien vir litiumioonbatterye?
A: Geskik vir litiumbatterye is die volgende twee: 1. Oordragbedekking, ook bekend as rolbedekking; Ekstrusiebedekking, ook bekend as bespuiting.
4. V: Wat is 'n paalstuk coater?
A: Die paalstuk-bedekkingsmasjien is 'n deklaagmasjien wat gebruik word op die gebied van suspensiebedekking vir positiewe en negatiewe pole van litiumbatterye. In die voorkantproses van litiumbatteryproduksie is die paalstuk 'n belangrike vervaardigingsskakel, en die eenvormigheid van suspensiebedekking op die oppervlak van die basismetaalstroomkollektorfolie van die positiewe en negatiewe paalstukke beïnvloed die stabiliteit en veiligheid van litium battery werking. Daarom is die paalstuk-bedekkingsmasjien een van die sleuteltoerusting in litiumbatteryeproduksietoerusting, en in vergelyking met ander bedekkingsmasjiene, het die industrie hoër tegniese hindernisse.
5. V: Hoe om die litium battery coating masjien in stand te hou?
A: 1. Gaan die skroewe van alle dele van die deklaagmasjienverpakkingsmasjien gereeld na om losheid te voorkom. 2. Gee aandag aan die waterdigte, vogbestande, anti-roes- en rotbestande van die elektriese dele van die deklaagmasjien. Die binnekant van die elektriese beheerkas en die terminaal moet skoon gehou word om elektriese onderbreking te voorkom. 3. Na afskakeling moet die doseerdeel betyds skoongemaak word om te verseker dat die materiaalbak en draaitafel in elke skof skoongemaak word om te verhoed dat dit roes. Maak gereeld die stof in die elektriese kas skoon om swak kontak en ander foute te voorkom, ensovoorts.