Leave Your Message
Мембранен календар със сух електрод

Машина за нанасяне на покритие

Традиционен агрегат за нанасяне на покритие с дълбоко гравиране

I. Устройството за нанасяне на покритие напред и назад с дълбока ролка

Относно R&D иновациите

Традиционната структура на блока за нанасяне на покритие с дълбок валяк е пресоване с лепило и пресоване с анилокс. Сега е разработена структура, съчетаваща целувка покритие с обратно покритие и предно покритие. Чрез регулиране на височината на ролките от двете страни, може да се използва за предно покритие или обратно покритие с по-тънко покритие. Тази структура е интегрирана в една структура, компактна и практична и е подходяща за работа с различни материали без допълнителни глави за покритие, като по този начин намалява разходите за използване на предприятията.

II. Развиване на купола с три станции + навиване на оголване

Относно R&D иновациите

Интегрираната машина с три станции за развиване + оголване и навиване се използва в ситуации, при които защитното фолио трябва да бъде оголено при развиване. Цялата машина интегрира контрол на напрежението при развиване и контрол на напрежението при навиване и е подходяща за ситуации с високи изисквания за плоскост след оголване и навиване, така че оголената намотка да може да бъде рециклирана. Това изследователско постижение е напреднало и иновативно в индустрията, а стабилността на контрола е в челните редици на индустрията. Основната характеристика е, че той заема по-малко земя от традиционния режим за ходене по филма, спестява отделен модул за оголване и навиване в сравнение с традиционния режим и намалява инвестиционните разходи на предприятията и разходите за поддръжка.

III. Инфрачервена отоплителна фурна

Относно R&D иновациите

Инфрачервената нагревателна фурна използва инфрачервено лъчение за директно нагряване на покритието и подпомага продухването за отстраняване на влагата. Този метод е различен от традиционното сушене с горещ въздух, което намалява изискването за равномерност на скоростта на въздуха в процеса на сушене, значително намалява консумацията на енергия на пещта и опростява структурния дизайн на пещта. Статистическите резултати от експерименталните данни показват, че в сравнение със сушенето с чист горещ въздух, то може да спести енергия с 30%~50%.

IV. Енергоспестяване и опазване на околната среда

Относно R&D иновациите

1. Дизайнът на фурната беше подобрен след симулиране от софтуера за симулация на течности, така че общата ефективност на нагряване беше подобрена и общата консумация на енергия беше намалена с 20%;

2. Дизайнът на канала за потока на фурмата във фурната е оптимизиран, скоростта на вятъра е стабилна и се колебае малко, феноменът на вихъра е елиминиран и икономията на енергия е 10%;