Bulgarian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Мембранен календар със сух електрод

Мембранен каландр със сух електрод

Мембранен календар със сух електрод
Мембранен календар със сух електрод

Мембранен календар със сух електрод

Мембранният каландр със сух електрод се състои от: първокласно валцоване, второкласно валцуване, третокласно валцуване... подрязване и навиване и система за управление и др. Може да се използва при производството на сухи електроди за суперкондензатори и литиево-йонни батерии в новото енергийно поле и може да замени сегашния масов процес на мокро покритие.

Предварително влакнестият смесен прах навлиза в първия етап на валцуване чрез механизма за количествено подаване и се подлага на силна сила на срязване, след което се влакнести допълнително, за да образува първоначална мембрана; след втория етап на валцуване и третия етап на валцуване, той се валцува до суха електродна мембрана с предварително определена дебелина и определена якост; след подрязване и измерване на дебелината, електродната мембрана се навива; и накрая, мембраните на горния и долния електрод се смесват съответно с горната и долната повърхност на колектора на ток, за да образуват сух електрод.

    Свържете се с нас

    Параметри на оборудването

    1. Ширина на повърхността на ролката: 400/600/800/1000 mm
    2. Диаметър на ролката: Φ400/600/800 мм
    3. Обработка на повърхността на ролката: твърдо хромиране; Твърдост ≥HRC66
    4. Механична скорост/скорост на търкаляне: Max.60m/min Max.50m/min
    6. Точност на синхронизация: ≤0.2‰
    7. Дебелина на филма: ≥60μm
    8. Точност на дебелината на валцована полюсна част: ≤±1μm
    9. Метод на каландриране: Електромагнитно индукционно нагряване и валцуване; Температурна разлика на повърхността на ролката ≤±1.0℃
    10. Точност на контрол на напрежението: ≤±0.5% FS;
    11. Колебания на напрежението ≤ ± 0.2N Защита на околната среда:

    Три предимства на оборудването

    1. Осъществяване на количественото подаване на сух електроден диафрагмен каландр; Осъществява се онлайн затворен контрол на количеството на подаване, скоростта на валцуване и дебелината на диафрагмата и качеството на валцуването на диафрагмата се подобрява.

    2. Предварителното загряване и горещото валцуване на каландрирани материали може да подобри течливостта и кохезията на праха и да постигне бързо образуване на филм.

    3. Ролковото задвижване приема дизайн на съединителя с сферична клетка; Добра синхронизация, висока прецизност на трансмисията, бърза реакция, ефективност на омекотяване и намаляване на вибрациите, намаляване на шума и автоматично циркулиращо смазване; Дълъг експлоатационен живот, малък размер и ниска цена.

    4. Напрежението на диафрагмата приема серво мотор за управление на плаващата ролка, за да направи режим на линейно изместване, който има бърза скорост на реакция, малки колебания на напрежението и не е лесно да се счупи коланът

    5. Горещият валяк приема режим на електромагнитно индукционно нагряване, който може да реализира регулиране на температурата от нормална температура до 420 ℃; Ефективността на използване на топлината е по-висока и консумацията на енергия е по-ниска, когато температурата се повиши до 200 ℃ за ≤30 минути. Работната площадка е чиста и лесна за работа и поддръжка.

    6. Съгласно кривата на деформация и отклонение, каландриращата ролка е проектирана като дъгова ролка, за да се осигури постоянство на дебелината на диафрагмата на електрода и качеството на диафрагмата.

    7. Всички ролки са изработени от въглеродни влакна, за да се намали инерционният момент, колебанията в напрежението на диафрагмата на електрода и риска от счупване на колана.

    8. В сравнение със съществуващото мокро покритие, то не се нуждае от NMP като разтворител и изсушаваща връзка, което е екологично чисто, спестява много енергия и подово пространство и има по-малко инвестиции.

    9. Електродът, произведен от електрически диафрагмен каландр със сух процес, има висока плътност на уплътняване, висока енергийна плътност на батерията и дълъг експлоатационен живот.

    Иновации в научноизследователска и развойна дейност

    1. В момента са приложени много патенти, като метод за производство на сух електрод и неговото устройство.

    ЧЗВ

    1. За какъв повод е подходящо това оборудване?
    О: Оборудването е подходящо за производство на литиево-йонни батерии или суперкондензаторни електроди в новата енергийна индустрия.

    2. Каква е ефективността на производството?
    О: Скоростта на образуване на сух филм е 5-50 м/мин.

    3. Каква е ширината на обработка?
    О: Ширината на обработка на това оборудване е 400/600/800/1000 mm.

    4. Каква е дебелината на обработеното сухо фолио за полюс?
    A: ≥60μm