Leave Your Message
Подобрено покритие: Високопрецизна микровдлъбната машина за нанасяне на покритие

Серия оптични машини за нанасяне на покритие

Подобрено покритие: Високопрецизна микровдлъбната машина за нанасяне на покритие

  • Ширина на повърхността на ролката 500mm~1600mm
  • Метод на нанасяне на покритие Микро-вдлъбнато покритие
  • Адаптивен размер Акрилна киселина/UV светлинно втвърдено лепило/силиконово масло/керамична суспензия и др.
  • Обхват на приложение Фолио за промяна на цвета /OCA освобождаващо фолио/фолио за прозорци /TAC/PVA оптичен поляризатор
  • Подходящ субстрат PET/PETG, TPU, TAC, PVA и др.
  • Механична скорост/скорост на нанасяне на покритие Макс.80m/min (Скоростта зависи от условията на процеса)
  • Дължина на маншона 28м
  • Адаптивен диаметър на намотката Макс. Φ 800м
  • Дебелина на покритието 5 μm/15μm/20μm/30μm
  • Структура на фурната Напълно активна ролкова дъгова пещ.

Микро-вдлъбната машина за нанасяне на покритие

Машината за микровдлъбнато покритие се състои от развиване, съхранение на материал, сцепление, корона, отстраняване на прах, глава за микровдлъбнато покритие, фурна, корекция на отклонение, съхранение на материал, навиване, отопление, въздуховод и система за управление, сред които покриващата глава и пещта са основните технологии. Принципът на работа на оборудването е, че навитият PETG субстрат се транспортира от модула за развиване и след това влиза във вдлъбнатия модул за нанасяне на покритие през устройства като сцепление, корона, отстраняване на прах и др., където функцията на главата за нанасяне на покритие е да равномерно покрива суспензията върху повърхността на субстрата и принципът е, че филмовият материал се притиска над керамичния вдлъбнат валяк през две малки водещи релси. Тъй като филмовият материал е в лек контакт с вдлъбнатата ролка, а вдлъбнатата ролка е противоположна на посоката на транспортиране на материала, може да се постигне по-тънък ефект на покритие и след това филмовият материал влиза в пещ за сушене и на изхода на пещта, изсушеният материал се коригира, след това се охлажда и се влачи от голям валяк и накрая готовият продукт се навива; Размотаващият стелаж за съхранение и навиващият се стелаж за съхранение се използват за буфериране по време на автоматично свързване на лентата, а развиващите се и навиващи се материали са в спряно състояние по време на автоматичното свързване на лентата. Цялата машина може да се нагрява чрез електрическо отопление, отопление с горещ въздух с природен газ, отопление с масло за пренос на топлина и т.н. и да се настроят отделни канали за фурми като входящ въздух, връщащ въздух и отработен въздух, за да се гарантира, че скоростта на въздуха на всяка секция може да се регулира автоматично или ръчно, което може да се адаптира към производството на покритие при различни процеси.

Предимства на оборудването

adv2dcs
  • Възможност за персонализиране

    1. Формите на покритие могат да бъдат избрани: дълбоко покритие с анилокс валяк, екструзионно покритие и др.
    2. Брой глави за нанасяне на покритие: Единична машина или множество машини са подходящи за различни приложения на процеса.

  • Възможност за персонализиране

    3. Субстрат за покритие: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4.Ширина: 300mm~1900mm

  • Възможност за персонализиране

    5.Скорост: 50~120м/мин
    6. Дължина на единична фурна: 2 ~ 5 м/секция

  • Възможност за персонализиране

    7. Обща дължина на фурната: 4m ~ 48m
    8. Структура на фурната: Ролков тип, тип окачване.

  • Възможност за персонализиране

    9. Форма за сушене: Горещ въздух и UV втвърдяване.
    10. Развиваща се структура: Ръчно/автоматично получаване на материали с една и две станции

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

ЧЗВ

faq7pe