Leave Your Message
Структурата на двойното направляващо рамо Машина за дълбоко нанасяне на покрития

Серия оптични машини за нанасяне на покритие

Структурата на двойното направляващо рамо Машина за дълбоко нанасяне на покрития

  • Ширина на повърхността на ролката 800мм-1900мм
  • Метод на нанасяне на покритие Форма за покритие на скрепер Comma
  • Адаптивен размер Акрил/силиконово масло/UV светлинно втвърдяващо се лепило и др.
  • Обхват на приложение Покривно фолио/фотоволтаично фолио за задната платка/PET оптично защитно фолио за нанасяне на покритие/етикетна хартия
  • Подходящ субстрат: PET/PETG, TPU, PVC и др.
  • Механична скорост/скорост на нанасяне на покритие: 30~150m/min (скоростта зависи от условията на процеса)
  • Дължина на маншона 32м
  • Адаптивен диаметър на намотката Макс. φ 800 m (или 1000 mm)
  • Дебелина на покритието 5 μm/15μm/20μm/30μm
  • Структура на фурната Напълно активна ролкова дъгова фурна

Comma Coater

Устройството за нанасяне на покритие Comma се състои от развиване, сцепление, корона, отстраняване на прах, глава за нанасяне на покритие със скрепер със запетая, фурна, ректификация, второ развиване и навиване на оголване, смесване, съхранение, навиване, отопление, въздуховод и система за управление, сред които покриващата глава и фурната runner са основните технологии. Принципът на работа на оборудването е, че навитият PETG или TPU субстрат се транспортира от модула за развиване и след това влиза в главния модул за покритие със запетая чрез сцепление, корона, отстраняване на прах и други устройства, при което функцията на главата за покритие е да равномерно покрийте суспензията върху повърхността на субстрата. Принципът е, че суспензията се дозира и прехвърля към валяка за нанасяне на покритие чрез регулиране на пролуката между валяка за нанасяне на покритие и скрепера със запетая и след това чрез регулиране на пролуката между задната ролка и валяка за нанасяне на покритие. Суспензията, измерена върху валяка за нанасяне на покритие, е прехвърля се върху повърхността на субстрата и след това влиза в пещта за сушене. На изхода на пещта изсушеният материал се коригира, след което защитно фолио, отстранено от второто развиване, се прикрепя с ролка с голям диаметър и гумена притискаща ролка и накрая готовият продукт се навива.

Предимства на оборудването

adv2dcs
  • Възможност за персонализиране

    1. Опционални форми на покритие: трансферно покритие със запетая, дълбоко гравиране с анилоксов валяк, екструзионно покритие и др.
    2. Брой глави за нанасяне на покритие: Единична машина или множество машини са подходящи за различни приложения на процеса.

  • Възможност за персонализиране

    3. Субстрат за покритие: Пластмасово фолио, хартия, PP нетъкан текстил, алуминиево фолио, медно фолио и др.
    4.Ширина: 300mm~2100mm

  • Възможност за персонализиране

    5. Скорост: 50 ~ 250 м/мин
    6. Дължина на единична фурна: 2 ~ 5 м/секция

  • Възможност за персонализиране

    7. Обща дължина на фурната: 4m ~ 100m.
    8. Структура на фурната: Ролков тип, тип окачване.

  • Възможност за персонализиране

    9. Форма за сушене: Горещ въздух и UV втвърдяване.
    10. Развиваща се структура: Ръчно/автоматично получаване на материали с една и две станции.

65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86
65a9df8w86

ЧЗВ

faq7pe