FAQS

NMP পাতন সরঞ্জাম সম্পর্কে

I. প্রশ্ন: পাতন কলাম সিস্টেম কি ক্রমাগত পরিচালিত হয়? চারটা টাওয়ার দরকার কেন?

উত্তর: আমরা একটি তিন-টাওয়ার ক্রমাগত অপারেশন সেট আপ করেছি, এবং পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করতে এবং NMP-এর ক্ষতি কমাতে একটি বিরতিহীন টাওয়ার যুক্ত করেছি। সেগুলি হল ডিহাইড্রেশন টাওয়ার: টাওয়ারের উপর থেকে বেশিরভাগ জল সরানো হয় এবং টাওয়ারের নীচে আলো অপসারণ টাওয়ারে প্রবেশ করে। হালকা অপসারণ টাওয়ার: টাওয়ারের শীর্ষ থেকে হালকা উপাদানগুলি সরানো হয় এবং টাওয়ারের স্তরটি পরিশোধন টাওয়ারে প্রবেশ করে। রিফাইনিং টাওয়ার: পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যোগ্য এনএমপি টাওয়ারের শীর্ষ থেকে ডিসচার্জ করা হয় এবং টাওয়ার সাবস্ট্রেটটি ব্যাচ টাওয়ারে প্রবেশ করে। বিরতিহীন টাওয়ার: টাওয়ারের শীর্ষ থেকে উদ্ধার করা NMP বর্জ্য তরল ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে এবং টাওয়ারের সাবস্ট্রেটটি ব্যারেলে প্যাক করা হয় এবং চিকিত্সার জন্য একজন যোগ্যতাসম্পন্ন প্রস্তুতকারকের কাছে ন্যস্ত করা হয়।

২. প্রশ্ন: পাতন কলাম সিস্টেমের মধ্যম বিন্যাস কি এতটাই খালি? এটা কি স্থানের অপচয়?

A: NMP C শ্রেণীর A তরলের অন্তর্গত। আমাদের পাতন কলাম নেতিবাচক চাপ অধীনে পরিচালিত হয়. যদিও অপারেটিং তাপমাত্রা কমানো হয়েছে, তবুও অপারেটিং তাপমাত্রা NMP এর ফ্ল্যাশ পয়েন্টের চেয়ে বেশি। প্রবিধান অনুযায়ী, ডিভাইসটি ক্লাস B ডিভাইসের অন্তর্গত। ডিভাইসের ধরন এবং সহায়ক সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, অগ্নি প্রতিরোধের ব্যবধানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য আমাদের যুক্তিসঙ্গত এবং অনুগত বিন্যাস প্রয়োজন।

III. প্রশ্ন: পুরো ডিভাইসের খরচ পুনরুদ্ধার করতে কতক্ষণ লাগবে?

উত্তর: এনএমপি ভাল সমাধান এবং এনএমপি বর্জ্য সমাধানের দাম অনুসারে এটি ব্যাপকভাবে হিসাব করা দরকার। যদি একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের সাথে NMP ভাল সমাধান এবং NMP বর্জ্য সমাধানের মধ্যে দামের পার্থক্য কম হয়, তবে ইউনিটটি পুনরুদ্ধার করতে অনেক সময় লাগবে। দামের পার্থক্য বড় হলে, রিটার্ন সময় কম হবে। বর্তমান মূল্যের পার্থক্য অনুসারে, আমাদের অ্যাকাউন্টিংয়ের পুনরুদ্ধারের সময় সাধারণত 1-1.5 বছর।

IV প্রশ্ন: যোগ্য পণ্য উত্পাদন করার জন্য সরঞ্জামগুলি কতক্ষণ চলতে পারে?

উত্তর: সাধারণত দুটি পরিস্থিতিতে বিভক্ত: 1. প্রথমবারের মতো গাড়িটি চালু করতে অনেক সময় লাগে, কারণ সিস্টেমের উপকরণগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন৷ এই সময় যোগ্য পণ্য উত্পাদন করতে প্রায় দুই সপ্তাহ সময় লাগে। 2. কমিশন করার পরে, যোগ্য পণ্য 10-12 ঘন্টার মধ্যে উত্পাদিত হতে পারে।

V. প্রশ্ন: পাতন অপারেশনে টাওয়ারের চাপ কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায়? টাওয়ার চাপের পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী কী?

উত্তর: যেকোনো পাতন কলামের অপারেশনে, অন্যান্য পরামিতিগুলিকে সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে নির্দিষ্ট সূচকের মধ্যে টাওয়ারের চাপ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। টাওয়ারের চাপের অত্যধিক ওঠানামা পুরো টাওয়ারের উপাদান ভারসাম্য এবং গ্যাস-তরল ভারসাম্য নষ্ট করবে এবং পণ্যগুলি প্রয়োজনীয় গুণমান পূরণ করতে ব্যর্থ হবে। তাই, অনেক পাতন কলামের নির্দিষ্ট পরিমাপ আছে তা নিশ্চিত করার জন্য যে টাওয়ারের চাপ যথাযথ সীমার মধ্যে স্থিতিশীল।

প্রেসারাইজেশন টাওয়ারের টাওয়ার চাপের জন্য, প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি সমন্বয় পদ্ধতি রয়েছে:
1. যখন টাওয়ারের শীর্ষে থাকা কনডেন্সার একটি কনডেন্সার হয়, তখন টাওয়ারের চাপ সাধারণত গ্যাস ফেজ পুনরুদ্ধারের দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। যখন অন্যান্য অবস্থা অপরিবর্তিত থাকে, তখন গ্যাস পুনরুদ্ধার বৃদ্ধি পায় এবং টাওয়ারের চাপ হ্রাস পায়; গ্যাস উৎপাদন হ্রাস পায় এবং টাওয়ারের চাপ বৃদ্ধি পায়।
2. যখন টাওয়ারের উপরের কনডেন্সারটি একটি সম্পূর্ণ কনডেন্সার হয়, তখন টাওয়ারের চাপ বেশিরভাগই রেফ্রিজারেন্টের পরিমাণ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়, যা রিফ্লাক্স তরলের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার সমতুল্য।
অপরিবর্তিত অন্যান্য অবস্থার ভিত্তিতে, রেফ্রিজারেন্ট ডোজ বৃদ্ধির সাথে রিফ্লাক্স তরল এবং টাওয়ারের চাপের তাপমাত্রা হ্রাস পাবে। রেফ্রিজারেন্টের পরিমাণ কমে গেলে রিফ্লাক্স লিকুইডের তাপমাত্রা বাড়বে এবং টাওয়ারের চাপ বাড়বে।

ভ্যাকুয়াম পাতন কলামের চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য, প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি পদ্ধতি রয়েছে:
1. যখন বৈদ্যুতিক ভ্যাকুয়াম পাম্প ভ্যাকুয়ামাইজ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন নিয়ন্ত্রক ভালভ ভ্যাকুয়াম পাম্পের রিফ্লাক্স লাইনে ইনস্টল করা হয় এবং সিস্টেমের নিষ্কাশন গ্যাস নিষ্কাশনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ খোলার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা হয়, এইভাবে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি সামঞ্জস্য করা হয় টাওয়ারের

বায়ুমণ্ডলীয় টাওয়ারের চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য, প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি পদ্ধতি রয়েছে:
1. যখন টাওয়ারের উপরের চাপের স্থায়িত্ব বেশি না হয়, তখন একটি চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করার প্রয়োজন নেই, এবং বায়ুমন্ডলে একটি পাইপলাইন স্থাপন করা উচিত পাতন সরঞ্জামে (কন্ডেন্সার বা রিফ্লাক্স ট্যাঙ্ক) যাতে চাপ থাকে তা নিশ্চিত করতে টাওয়ারটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপের কাছাকাছি।
2. যখন টাওয়ারের উপরের চাপের স্থায়িত্ব বেশি হয় বা পৃথক করা উপাদান বাতাসের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না, তখন টাওয়ারের শীর্ষ চাপের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. টাওয়ারের নীচে উত্তপ্ত বাষ্পের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে টাওয়ারের নীচের বাষ্পের চাপ সামঞ্জস্য করুন৷

VI. প্রশ্ন: পাতন অপারেশনে কেটলির তাপমাত্রা কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন? কেটলি তাপমাত্রার ওঠানামাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী কী?

উত্তর: কেটলির তাপমাত্রা কেটলি চাপ এবং উপাদান গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়। সংশোধনের প্রক্রিয়ায়, শুধুমাত্র নির্দিষ্ট কেটলির তাপমাত্রা বজায় রেখে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। অতএব, পাতন অপারেশনে কেটলির তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সূচকগুলির মধ্যে একটি।

যখন কেটলির তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়, তখন কেটলির তাপমাত্রা সাধারণত বাষ্পীভবন কেটলে গরম করার বাষ্পের পরিমাণ পরিবর্তন করে স্বাভাবিকের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। যখন কেটলির তাপমাত্রা নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হয়, তখন কেটলি তরলের বাষ্পীভবনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য বাষ্পের পরিমাণ বাড়ানো উচিত, যাতে কেটলি তরলে ভারী উপাদানগুলির সামগ্রী তুলনামূলকভাবে বৃদ্ধি পায়, বুদবুদ পয়েন্ট উত্থাপিত হয় এবং কেটলির তাপমাত্রা উত্থাপিত হয়

যখন কেটলির তাপমাত্রা নির্দিষ্ট মানের চেয়ে বেশি হয়, তখন কেটলি তরলটির বাষ্পীভবন কমাতে বাষ্পের ব্যবহার কমাতে হবে, যাতে কেটলি তরলে হালকা উপাদানগুলির সামগ্রী তুলনামূলকভাবে বৃদ্ধি পায়, বুদবুদ পয়েন্ট হ্রাস পায় এবং কেটলির তাপমাত্রা হ্রাস পায়। .

কেটলির তাপমাত্রার ওঠানামার জন্য অনেক কারণ রয়েছে। টাওয়ারের চাপ হঠাৎ বেড়ে গেলে, কেটলির তাপমাত্রা বাড়বে এবং তারপর আবার পড়ে যাবে। এর কারণ হল কেটলির তাপমাত্রা বৃদ্ধি চাপের বৃদ্ধির কারণে হয়, যা কেটলিতে বুদবুদ পয়েন্ট বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। অতএব, টাওয়ারে ক্রমবর্ধমান বাষ্পের পরিমাণ বাড়বে না, তবে চাপ বৃদ্ধির কারণে হ্রাস পাবে; এইভাবে, টাওয়ার এবং কেটলির মিশ্রিত তরলে হালকা উপাদানগুলির বাষ্পীভবন সম্পূর্ণ হয় না, যা কেটলির বুদবুদ পয়েন্ট হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে এবং এইভাবে কেটলের তাপমাত্রাও হ্রাস পাবে।

বিপরীতে, টাওয়ারের চাপ হঠাৎ কমে গেলে, টাওয়ারের চাপ কমে যাওয়ার কারণে টাওয়ারে ক্রমবর্ধমান বাষ্প বাড়বে, যার ফলে টাওয়ারের নীচের অংশে তরল স্তর দ্রুত হ্রাস পাবে, যাতে ভারী উপাদানগুলি আনা হতে পারে। টাওয়ারের শীর্ষে। কেটলি তরলের উপাদানগুলি ভারী হওয়ার সাথে সাথে কেটলি তরলের বুদ্বুদ বিন্দু বৃদ্ধি পাবে এবং কেটলির তাপমাত্রাও বৃদ্ধি পাবে। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, টাওয়ারের চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা কেটলির তাপমাত্রার পরিবর্তন ঘটায়। অতএব, শুধুমাত্র প্রথমে প্রয়োজনীয় সূচকে টাওয়ারের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে আমরা সঠিকভাবে জানতে পারি যে কেটলির তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, অন্যথায় এটি ভুল অপারেশনের দিকে পরিচালিত করবে। ফিডে হালকা উপাদানের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে কেটলির তাপমাত্রাও হ্রাস পাবে এবং ভারী উপাদানগুলির ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পাবে। উপরন্তু, কেটলিতে জল আছে, কিছু টিউব বাষ্পীভবন কেটলিতে পদার্থের পলিমারাইজেশন দ্বারা অবরুদ্ধ, গরম করার বাষ্পের চাপের ওঠানামা, ভালভ নিয়ন্ত্রণে ব্যর্থতা এবং পদার্থের সুষম উৎপাদনের ধ্বংস সবই ওঠানামার কারণ হতে পারে। কেটলি তাপমাত্রার। যখন কেটলির তাপমাত্রা ওঠানামা করে, তখন ওঠানামার কারণগুলি বিশ্লেষণ এবং নির্মূল করা উচিত।

টাওয়ারের শীর্ষে আউটপুট খুব ছোট, যা আলোর উপাদানগুলিকে টাওয়ারের কেটলিতে চাপ দেয় এবং কেটলের তাপমাত্রা হ্রাস করে। এই সময়ে, যদি টাওয়ারের শীর্ষে নিষ্কাশন না বাড়ানো হয়, তবে টাওয়ার কেটলিতে গরম করার বাষ্পের পরিমাণ বৃদ্ধি করা কেবল কেটলির তাপমাত্রার উপর কোন প্রভাব ফেলবে না, তবে গুরুতর ক্ষেত্রে বন্যার কারণও হবে। আরেকটি উদাহরণ হল যে বাষ্পীভবন কেটলের টিউবগুলি উপাদান পলিমারাইজেশনের কারণে অবরুদ্ধ হয়, যার ফলে কেটলির তাপমাত্রা কমে যায়। এই সময়ে, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করা উচিত।

VII. প্রশ্ন: পাতন অপারেশনে রিফ্লাক্স অনুপাত কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায়?

উত্তর: রিফ্লাক্স অনুপাত কাঁচামালের পৃথকীকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয়।

খুব বড় বা খুব ছোট রিফ্লাক্স অনুপাত পাতন অপারেশনের অর্থনীতি এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। রিফ্লাক্স রেশিও বাড়ানোর ফলে উপরের পণ্যে আলোক উপাদানের ঘনত্ব বাড়তে পারে, তবে এটি টাওয়ারের উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস করে এবং টাওয়ারের নীচের অংশে ঠান্ডা শক্তি এবং তাপের খরচও বাড়ায়।

স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে, আমাদের একটি উপযুক্ত রিফ্লাক্স অনুপাত বজায় রাখা উচিত এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে সর্বোত্তম অর্থনৈতিক প্রভাবের জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত। শুধুমাত্র যখন টাওয়ারের স্বাভাবিক উৎপাদন অবস্থা ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা পণ্যের গুণমান অযোগ্য হয় তখনই রিফ্লাক্স অনুপাত সামঞ্জস্য করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, শীর্ষ পণ্যের ভারী উপাদানগুলির বিষয়বস্তু বৃদ্ধি পায় এবং গুণমান হ্রাস পায়, তাই রিফ্লাক্স অনুপাত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। টাওয়ারের লোড (ফিড রেট) খুব কম। টাওয়ারে একটি নির্দিষ্ট ক্রমবর্ধমান বাষ্প গতি নিশ্চিত করার জন্য, রিফ্লাক্স অনুপাত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।

অষ্টম। প্রশ্ন: রিফ্লাক্স অনুপাত সামঞ্জস্য করার পদ্ধতিগুলি কী কী?

উত্তর: রিফ্লাক্স অনুপাত সামঞ্জস্য করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে:
1. রিফ্লাক্স অনুপাত বাড়ানোর জন্য শীর্ষ উত্পাদন হ্রাস করুন।
2. টাওয়ারের শীর্ষে থাকা কনডেন্সারটি যখন কনডেন্সার হয়, তখন টাওয়ারের শীর্ষে রেফ্রিজারেন্টের পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে যাতে কনডেনসেট ভলিউম এবং রিফ্লাক্স অনুপাত বাড়ানো যায়।
3. যদি রিফ্লাক্স তরল সহ মধ্যবর্তী স্টোরেজ ট্যাঙ্কে জোরপূর্বক রিফ্লাক্স হয়, রিফ্লাক্স অনুপাত উন্নত করার জন্য রিফ্লাক্স প্রবাহ সাময়িকভাবে বাড়ানো যেতে পারে, তবে রিফ্লাক্স স্টোরেজ ট্যাঙ্কটি খালি করা হবে না।

IX. প্রশ্ন: পাতন অপারেশনে টাওয়ারের চাপের পার্থক্য কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায়?

উত্তর: টাওয়ারে গ্যাসের লোড পরিমাপ করার জন্য টাওয়ারের চাপের পার্থক্য হল প্রধান ফ্যাক্টর, এবং পাতন অপারেশনের ফিড এবং ডিসচার্জ ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা বিচার করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ লক্ষণ। এই শর্তে যে খাওয়ানো এবং নিঃসরণ ভারসাম্যপূর্ণ এবং রিফ্লাক্স অনুপাত স্থির থাকে, টাওয়ারের চাপের পার্থক্য মূলত অপরিবর্তিত থাকে।

যখন স্বাভাবিক উপাদানের ভারসাম্য নষ্ট হয়ে যায়, বা টাওয়ারের তাপমাত্রা এবং চাপ পরিবর্তিত হয়, তখন টাওয়ারে বাষ্পের ক্রমবর্ধমান বেগ পরিবর্তিত হবে এবং ট্রেটির তরল সীলের উচ্চতা পরিবর্তিত হবে, যা টাওয়ারে চাপের পার্থক্য সৃষ্টি করবে।

সংশোধন অপারেশনে, টাওয়ার চাপের পার্থক্যের পরিবর্তনের কারণগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য তিনটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে:
1. ধ্রুবক ফিড হারের শর্তের অধীনে, টাওয়ারের চাপের পার্থক্য টাওয়ারের শীর্ষে তরল ফেজ নিষ্কাশন হার দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। যখন আরও পণ্য উত্পাদিত হয়, টাওয়ারে ক্রমবর্ধমান বাষ্পের বেগ হ্রাস পায় এবং টাওয়ারে চাপের পার্থক্য হ্রাস পায়; পুনরুদ্ধার হ্রাসের সাথে, টাওয়ারে বাষ্পের গতিবেগ বৃদ্ধি পায় এবং টাওয়ারে চাপের পার্থক্য বৃদ্ধি পায়।
2. ধ্রুবক উত্পাদনের শর্তের অধীনে, টাওয়ারের চাপের পার্থক্য ফিড হার দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। ফিড হার বৃদ্ধি এবং টাওয়ার চাপ পার্থক্য বৃদ্ধি; যখন ফিড রেট কমে যায়, টাওয়ারের চাপের পার্থক্য কমে যায়।
3. প্রক্রিয়া সূচক দ্বারা অনুমোদিত সুযোগের মধ্যে, টাওয়ার চাপ পার্থক্য কেটলি তাপমাত্রা পরিবর্তন দ্বারা সমন্বয় করা হয়. কেটলির তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে, টাওয়ারের চাপের পার্থক্য বৃদ্ধি পায়; কেটলির তাপমাত্রা কমলে টাওয়ারের চাপের পার্থক্য কমে যায়।

সরঞ্জামের সমস্যার কারণে চাপের পার্থক্যের পরিবর্তনের জন্য, আমাদের তাদের নির্দিষ্ট সমস্যা অনুযায়ী চিকিত্সা করা উচিত এবং গুরুতর ক্ষেত্রে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করা উচিত।

X. প্রশ্ন: সংশোধন অপারেশনে টাওয়ারের উপরের তাপমাত্রা কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায়?

উত্তর: টাওয়ারের শীর্ষে থাকা পণ্যের গুণমান নির্ধারণের জন্য টাওয়ারের শীর্ষে তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। টাওয়ারের ধ্রুবক চাপের ভিত্তিতে, শীর্ষ পণ্যের ভারী উপাদানগুলির বিষয়বস্তু বৃদ্ধি পায় এবং শীর্ষ তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে গুণমান হ্রাস পায়।

টাওয়ারের উপরের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল রিফ্লাক্স প্রবাহ ঠিক করা এবং রিফ্লাক্স তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা; একটি হল রিফ্লাক্স তাপমাত্রা ঠিক করা এবং রিফ্লাক্স প্রবাহ সামঞ্জস্য করা। ক্রমবর্ধমান বড় আকারের উত্পাদন সরঞ্জামের কারণে, উত্পাদনের স্থায়িত্ব বিবেচনা করে, রিটার্ন প্রবাহ সামঞ্জস্য করার পদ্ধতিটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

টাওয়ারের উপরের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার জন্য নির্দিষ্ট পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
1. রিটার্ন প্রবাহের সাথে শীর্ষ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। যখন রিটার্ন প্রবাহ বৃদ্ধি পায়, তখন উপরের তাপমাত্রা হ্রাস পায়, যা প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যখন টাওয়ারের শীর্ষ একটি সম্পূর্ণ কনডেনসার হয়।
2. যখন টাওয়ারের শীর্ষে ব্যবহৃত রেফ্রিজারেন্ট তাপ স্থানান্তরের সময় ধাপে পরিবর্তিত হয়, তখন উপরের তাপমাত্রা বাষ্পীভবনের চাপের ক্যাসকেড সামঞ্জস্য এবং রেফ্রিজারেন্টের শীর্ষ তাপমাত্রার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। যখন বাষ্পীভবনের চাপ হ্রাস পায়, তখন সংশ্লিষ্ট বাষ্পীভবন তাপমাত্রাও হ্রাস পায়, যার ফলে উপরের তাপমাত্রা হ্রাস পায়। এই পদ্ধতিটি রিটার্ন প্রবাহ পরিবর্তন করতে পারে যখন টাওয়ারের শীর্ষে থাকা কনডেন্সার একটি কনডেন্সার হয়; যখন টাওয়ারের শীর্ষে থাকা কনডেন্সারটিতে সুপারকুলিং প্রভাব থাকে, তখন এটি রিফ্লাক্স তাপমাত্রা পরিবর্তন করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. তাপ স্থানান্তরের সময় টাওয়ারের শীর্ষে থাকা রেফ্রিজারেন্টের কোনও ফেজ পরিবর্তন না হলে, শীর্ষ তাপমাত্রা রেফ্রিজারেন্ট প্রবাহ এবং শীর্ষ তাপমাত্রার ক্যাসকেড সমন্বয় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। প্রবাহের হার বাড়লে উপরের তাপমাত্রা কমে যায়। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র রিফ্লাক্সের পরিমাণ পরিবর্তন করতে পারে না, তবে রিফ্লাক্স তাপমাত্রাও পরিবর্তন করতে পারে।
4. উপরের কনডেন্সারের তাপ বিনিময় এলাকার সাথে উপরের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন। কুল্যান্টের মাত্রা বৃদ্ধি তাপ বিনিময় এলাকা বৃদ্ধি করে এবং উপরের তাপমাত্রা হ্রাস করে। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র রিফ্লাক্সের পরিমাণ পরিবর্তন করতে পারে না, তবে রিফ্লাক্স তাপমাত্রাও পরিবর্তন করতে পারে।
5. যখন সংশোধন বিভাগে উপাদান ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তখন উপরের তাপমাত্রা দুটি প্লেটের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। তাপমাত্রার পার্থক্য বৃদ্ধির সাথে সাথে রিফ্লাক্স তরলের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং উপরের তাপমাত্রা হ্রাস পায়।

একাদশ। প্রশ্ন: পাতন অপারেশনে মাঝে মাঝে কেটলির তাপমাত্রা বাড়ে না কেন?

উত্তর: পাতন কলামের স্টার্ট-আপ এবং স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন, কেটলির তাপমাত্রা বাড়বে না।

স্টার্ট-আপের সময় গরম করার প্রক্রিয়ায়, কেটলির তাপমাত্রা বাড়তে না পারে এমন কারণগুলি হতে পারে:
1. হিটিং সিস্টেমের বাষ্প ফাঁদ (বা ড্রেন চোক ভালভ) ব্যর্থ হয়;
2. পাম্পিং স্টেশনের ব্যাকওয়াটার ভালভ খোলা নেই;
3. গরম করার কেটলিতে স্টিম কনডেনসেট খালি করা হয়নি, এবং বাষ্প যোগ করা যাবে না;
4. টাওয়ারের নীচের উপাদানে প্রচুর জল রয়েছে (জল উপাদানের সাথে অমিলনযোগ্য, তাই এটি NMP- জল ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত নয়);
5. অযৌক্তিক সরঞ্জাম কাঠামো কেটলি তরল সঞ্চালন বাধা;
6. অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে (হিটিং কেটলিতে গরম হতে খুব দেরি হয় বা খাওয়ানোর পরিমাণ খুব বড় এবং খুব উগ্র), টাওয়ার কেটলিতে ফিরে আসা আলোর উপাদানটি খুব বড় এবং কেটলির তাপমাত্রা বাড়ানো কঠিন কিছুক্ষণের জন্য স্বাভাবিক, বিশেষ করে কম-তাপমাত্রার তরল খাওয়ানোর টাওয়ারের জন্য, যা ঘটতে সহজ। এই সময়ে, ফিড হার এবং ফিড রচনা পরিবর্তন করা উচিত বা অপারেশন সামঞ্জস্য করতে শীর্ষ উত্পাদন বৃদ্ধি করা উচিত।

স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে, কেটলির তাপমাত্রা বাড়ানো যায় না এমন কারণগুলি হতে পারে:
1. নীচের গরম করার কেটলের তরল সঞ্চালন পাইপটি ব্লক করা হয়েছে, যাতে কেটলির তরলটি সঞ্চালিত না হয়;
2. রিবয়লারের উপাদান কোকিং বা অবরুদ্ধ;
3. ড্রেনেজ চোক ভালভ অর্ডারের বাইরে;
4. টাওয়ার কেটলির সংমিশ্রণটি খুব ভারী, এবং বিদ্যমান হিটিং এজেন্ট কেটলির তরলকে বুদ্বুদ পয়েন্টে গরম করতে পারে না, যার ফলে কেটলির তরল সঞ্চালন মসৃণ হয় না;
5. গরম করার কেটলিতে হিটিং এজেন্টের চাপ কমে যায়;
6. কেটলির তরল স্তর খুব কম বা খুব বেশি।