Membranski kalandr suhe elektrode

1. Širina rolne površine: 400/600/800/1000 mm
2. Prečnik valjka: Φ400/600/800 mm
3. Površinska obrada rolne: tvrdo hromiranje; Tvrdoća ≥HRC66
4. Mehanička brzina/brzina kotrljanja: Max.60m/min Max.50m/min
6. Preciznost sinhronizacije: ≤0,2‰
7. Debljina filma: ≥60μm
8. Preciznost debljine valjanog stuba: ≤±1μm
9. Metoda kalandranja: elektromagnetsko indukcijsko grijanje i valjanje; Temperaturna razlika površine valjka ≤±1.0℃
10. Tačnost kontrole napetosti: ≤±0,5% FS;
11. Fluktuacija napetosti ≤ ± 0,2N Zaštita okoline:

1. Realizirati kvantitativno punjenje kalandriranjem dijafragme suhe elektrode; Realizovana je on-line kontrola u zatvorenoj petlji količine dovoda, brzine valjanja i debljine membrane, a kvalitet valjanja membrane je poboljšan.

2. Predgrijavanje i vruće valjanje kalandriranih materijala može poboljšati fluidnost i kohezivnost praha i ostvariti brzo formiranje filma.

3. Pogon valjka usvaja dizajn spojnice s kugličnim kavezom; Dobra sinhronizacija, visoka preciznost prenosa, brz odziv, performanse amortizacije i smanjenja vibracija, smanjenje buke i automatsko cirkulaciono podmazivanje; Dug vijek trajanja, mala veličina i niska cijena.

4. Napetost membrane usvaja servo motor za kontrolu plutajućeg valjka kako bi napravio način linearnog pomaka, koji ima brzu brzinu odziva, male fluktuacije napetosti i nije lako prekinuti remen

5. Vrući valjak usvaja način grijanja elektromagnetne indukcije, koji može ostvariti podešavanje temperature od normalne temperature do 420 ℃; Efikasnost iskorišćenja toplote je veća i potrošnja energije je manja kada se temperatura podigne na 200℃ za ≤30min. Radno mjesto je čisto i lako za rukovanje i održavanje.

6. Prema krivulji deformacije i otklona, ​​kalandrski valjak je dizajniran kao lučni valjak kako bi se osigurala konzistentnost debljine dijafragme elektrode i kvaliteta dijafragme.

7. Svi valjci su napravljeni od karbonskih vlakana kako bi se smanjio moment inercije, fluktuacija napetosti dijafragme elektrode i rizik od loma kaiša.

8. U poređenju sa postojećim mokrim premazom, ne treba NMP kao otapalo i vezu za sušenje, što je ekološki prihvatljivo, štedi mnogo energije i prostora i ima manje ulaganja.

9. Elektroda proizvedena električnim dijafragmskim kalendarom suhim procesom ima visoku gustoću sabijanja, visoku gustinu energije baterije i dug radni vijek.

1. Trenutno su primijenjeni mnogi patenti, kao što je metoda proizvodnje suhe elektrode i njen uređaj.

1. Za koju priliku je ova oprema pogodna?
O: Oprema je pogodna za proizvodnju litijum-jonskih baterija ili superkondenzatorskih elektroda u novoj energetskoj industriji.

2. Kakva je efikasnost proizvodnje?
O: Brzina formiranja suvog filma je 5-50 m/min.

3. Koja je širina obrade?
O: Širina obrade ove opreme je 400/600/800/1000 mm.

4. Koja je debljina obrađenog suvog filma?
O: ≥60μm