NMP recyklační zařízení

Rekuperace odpadního tepla je proces rekuperace tepelné energie obsažené ve výfukových plynech procesu výroby nátěru, čímž se dosáhne úspor energie a snížení spotřeby. Princip spočívá v použití výměníku tepla k výměně tepla mezi vysokoteplotním odpadním vzduchem ze systému a nasávaným vzduchem o nižší teplotě, což umožňuje, aby se tepelná energie odváděná z vysokoteplotního systému vrátila do systému ve formě zvýšené teplota vzduchu. Tím se dosáhne efektu rekuperace tepla, zvýší se účinnost recyklace tepelné energie a sníží se spotřeba energie a energetický vstup.

Výhodou systému rekuperace odpadního tepla společnosti Pengjin je, že si zachovává relativně kompaktní strukturu a zároveň vede v oboru v účinnosti rekuperace odpadního tepla.

Integrovaný stroj je systém, který současně plní tři funkce v procesu výroby povlaků: čištění výfukových plynů, rekuperace odpadního tepla a kondenzace plynu NMP na kapalinu pro recyklaci.

Princip spočívá v integraci tří funkčních modulů: filtračního boxu, rekuperace odpadního tepla a kondenzační jednotky. To umožňuje čištění odpadního vzduchu, rekuperaci tepelné energie a kondenzaci a rekuperaci plynu NMP během procesu výroby povlaku.

Výhodou integrovaného stroje Pengjin je jeho kompaktní půdorys, vysoké využití prostoru a hladší proudění plynu.

Adsorpční box s aktivním uhlím se používá k oddělení a čištění směsi ve výfukových plynech generovaných během procesu výroby nátěru, což umožňuje, aby byly výfukové plyny bezpečně vypuštěny do okolní atmosféry.

Princip je založen na fyzikálních a chemických adsorpčních vlastnostech porézního aktivního uhlí. Když výfukové plyny vstoupí do adsorpčního boxu s aktivním uhlím a projdou jeho porézní vrstvou aktivního uhlí, interakce mezi znečišťujícími látkami ve výfukových plynech a aktivním uhlím tyto látky účinně odstraní nebo přichytí k povrchu aktivního uhlí. Tím je dosaženo čištění vzduchu a zlepšení kvality vzduchu.

Výhoda adsorpčního boxu Pengjin s aktivním uhlím spočívá v jeho špičkové účinnosti čištění.

Sekvenční spojení zařízení na regeneraci odpadní kapaliny, dehydratačního zařízení a destilačního zařízení tvoří účinný systém. Rotační regenerační jednotka je připojena k regenerační nádrži odpadní kapaliny NMP přes první přívodní potrubí. Nádrž na regeneraci odpadní kapaliny NMP je připojena k dehydratační věži přes druhé napájecí potrubí. Dehydratační a převařovací potrubí je postupně připojeno k dehydratačnímu spodnímu čerpadlu a dehydratačnímu vařáku, což umožňuje připojení výstupu z dehydratační věže a spodního refluxního vstupu. Výstup z dehydratačního spodního čerpadla je připojen k přívodu nástřiku destilační věže přes třetí přívodní potrubí. Destilační věž má boční vývod, který je napojen na sběrné potrubí. Tím se zabrání neúplnému odstranění lehkých součástí, což by mohlo vést k obnově produktů NMP, které nesplňují specifikace. V důsledku toho zlepšuje míru kvalifikace produktů a snižuje investice do zařízení.

To se týká technické oblasti podpůrných zařízení pro výrobu lithium-iontových baterií. Systém obsahuje ohřívací kotel, destilační věž, Rootsův ventilátor, vyrovnávací nádrž, membránovou sestavu molekulárního síta, kondenzátor, nádrž na odpadní vodu, nádrž na příjem produktu, vakuovou vyrovnávací nádrž a vakuové čerpadlo. Ohřívací kotlík se používá k ohřevu odpadní kapaliny NMP, která vyžaduje čištění, a ve spodní části má rozdělovač plynu. Výstup plynu v horní části je připojen jak k destilační věži, tak k membránové sestavě molekulového síta. Vstup plynu rozdělovače plynu je propojen s Rootsovým ventilátorem. Sestava membrány molekulového síta slouží k oddělení molekul NMP a vody z cirkulujícího procesního plynu. Proces prezentovaný touto inovací dosahuje čištění NMP cirkulací a eliminací vody ve formě plynné fáze prostřednictvím regulace osmotického tlaku a tlaku vyvíjeného Rootsovým ventilátorem.