Princip
Odpadní plyn NMP vypouštěný z potahovacího zařízení se dostane do zařízení filtračního boxu přes výfukové potrubí pro čištění a filtraci a poté je odeslán do zařízení na rekuperaci odpadního tepla a poté do kondenzačního hostitelského zařízení pro chlazení a kondenzaci. Většina NMP v odpadním plynu může zkondenzovat a vstoupit do systému odpadní kapaliny a koncentrace NMP v kondenzovaném odpadním plynu se sníží pod 300 ppm.
90 až 95 % nízkoteplotního odpadního plynu po kondenzaci je odesláno do zařízení na rekuperaci odpadního tepla, kde dochází k výměně tepla s vysokoteplotním odpadním plynem vypouštěným potahovacím strojem, a poté je nízkoteplotní odpadní plyn ohříván na splňují požadavky na vratný vzduch a posílá se zpět do nanášecího stroje, čímž se plně realizuje rekuperace tepelné energie a šetří se spotřeba topné energie potřebná nanášecím strojem.
Kolečko zeolitového molekulárního síta VOCS je rozděleno na zónu adsorpční úpravy, chladící zónu a desorpční zónu a je poháněno motorem, díky kterému se oběžník pomalu otáčí, nepřetržitě adsorbuje a regeneruje a recykluje koncový plyn. 5 ~ 10 % zkondenzovaného odpadního plynu se smísí s vysokoteplotním vzduchem v desorpční zóně a vstupuje do sekce povrchového chlazení oběžného kola, kde se ochladí a kondenzuje a většina NMP může zkondenzovat a vstoupit do systému odpadní kapaliny. . Poté je poslán do oblasti adsorpční úpravy a vzduch, který po adsorpci splňuje normu, může být ventilátorem odváděn ven.
Kromě toho se malé množství kvalifikovaného vzduchu recykluje pro výměnu tepla v chladicí zóně, takže vzduch je ohříván a oběh ochlazen. Ohřátý vzduch je ohříván topným zařízením (parním ohřevem nebo elektrickým ohřevem nebo ohřevem teplonosného oleje) a poté je NMP na zeolitu oběžného kola desorbován v desorpční zóně a vysokoteplotní vzduch obsahující NMP v desorpční zóně je odeslána do sekce povrchového chlazení běžce. Celý proces vtoku plně využívá recyklaci tepelné energie a šetří spotřebu energie na vytápění, kterou potřebuje lakovací stroj.