Coater

I. Dybtryksrullens frem- og omvendtbelægningsenhed

Om FoU-innovation

Den traditionelle dybtryksvalsebelægningsenhedsstruktur er limpresning og aniloxvalsepresning. Nu er der udviklet en struktur, der kombinerer kiss-coating med reverse coating og forward coating. Ved at justere højden på rullerne på begge sider, kan den bruges til fremadbelægning eller omvendt belægning med tyndere belægning. Denne struktur er integreret i en struktur, kompakt og praktisk, og er velegnet til drift af forskellige materialer uden yderligere belægningshoveder, hvilket reducerer virksomhedernes brugsomkostninger.

II. Afrulning af tårn med tre stationer+afvikling af afisolering

Om FoU-innovation

Den tre-stations tårn afrulnings+stripping og opvikling integreret maskine bruges i situationer, hvor beskyttelsesfilmen skal afmonteres ved afrulning. Hele maskinen integrerer afviklingsspændingskontrol og viklingsspændingskontrol og er velegnet til situationer med høje krav til planhed efter stripning og oprulning, så den afisolerede spole kan genbruges. Denne forskningspræstation er avanceret og innovativ i industrien, og kontrolstabiliteten er i branchens forreste række. Hovedegenskaben er, at den optager mindre jord end den traditionelle filmvandringstilstand, sparer en separat stripnings- og viklingsenhed end den traditionelle tilstand og reducerer virksomhedernes investeringsomkostninger og vedligeholdelsesomkostningerne.

III. Infrarød varmeovn

Om FoU-innovation

Infrarød varmeovn bruger infrarød stråling til direkte at opvarme belægningen og hjælper med at blæse for at fjerne fugt. Denne metode er forskellig fra den traditionelle varmluftstørring, som reducerer kravet om lufthastighedsensartethed i tørreprocessen, reducerer ovnens energiforbrug i høj grad og forenkler ovnens strukturelle design. De statistiske resultater af eksperimentelle data viser, at sammenlignet med ren varmlufttørring kan det spare energi med 30% ~ 50%.

IV. Energibesparelse og miljøbeskyttelse

Om FoU-innovation