Danish
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Overførselsbelægning af høj kvalitet til glat belægning

Transfer Coater

Overførselsbelægning af høj kvalitet til glat belægning

Overførselsbelægning af høj kvalitet til glat belægning

  • Rulleoverfladens bredde 450/550/650/750 mm
  • Mekanisk hastighed Max.30m/min
  • Belægningshastighed Maks.20m/min(positiv elektrode) Maks.20m/min(negativ elektrode)
  • Stålrulleudløb ≤ 1,2 μm (lasermåler)
  • Spændingskontrolnøjagtighed ≤±2N
  • Udsving i lateral vindhastighed af tuyere ≤±2 %
  • Positiv og negativ dislokation ≤±0,2 mm
  • Belægningsnøjagtighed ≤±1,5 %(enkeltsidet tæthed) ≤±1,2 %(dobbeltsidet tæthed)
  • Afrulnings-/viklingsdiameter Maks. 600 mm (oprulning) Maks. 600 mm (oprulning)
  • Ovn konfiguration 2/3/4/5m/ sektion, fuldbuet ovnstruktur og enkeltsektionsovn er udstyret med fuld drivrulle.
Kontakt os

Transfer Coater

Overførselscoateren bruges til at belægge det funktionelle lag af folie til lithium-ion-batterier, og anode- og katodeslammet er jævnt belagt på polstykket, så udseendet, størrelsen og arealtætheden er inden for designspecifikationens område, og derefter produktet rulles op efter tørring for at forberede sig til efterprocessen. Belægningsmetoden er kontinuerlig belægning, spaltebelægning osv., som har den funktion at belægge keramik på kanten af ​​den positive plade. I henhold til kundens belægningsproces, match udstyret med forskellig rullebredde og ovnlængde. Ved brug af skraber omvendt belægningsmetode er polstykkets enkeltsidedensitetsnøjagtighed ≤±1,5%, og dobbeltsidedensitetsnøjagtigheden er ≤±1,2%. Dobbelt spændingskontrol med lukket sløjfe, spændingssvingvalsen anvender lavfriktionscylinder, og spændingsudsvinget er ≤ ± 2N; Den fleksible skraber er arrangeret, og mellemrummet mellem rullebøsningen og rulleakslen kan justeres ved at dreje justeringsskruen på rullebøsningen, så knivæggens ligehed kan justeres lidt, og ensartetheden og kontrollerbarheden af belægningstykkelse på polstykket kan sikres.

Udstyrsfordele

Transfer Coater

1. Ved at bruge en fleksibel skraber kan mellemrummet mellem rullebøsningen og rulleakslen justeres ved at dreje justeringsskruen på rullebøsningen, og derefter kan knivæggens rethed justeres lidt for at sikre ensartetheden og kontrollerbarheden af belægningstykkelsen af ​​polstykket.

2. Integreret aksial stålrullestruktur, interferens varmpasning, integreret slibning, for at sikre, at springet er mindre end eller lig med ≤2.0um (laserdetektion), og handlingsbalancebehandlingen er mere end G1-præcision.

3. Dobbelt spændingskontrol med lukket sløjfe, spændingssvingvalsen anvender lavfriktionscylinder, og spændingsudsving er ≤±2N.

4. Professionel væskeanalyse og design, uafhængigt design af returlufthulrum, løser problemerne med ujævn tørring, krølning og overtørring på begge sider og midterste område af stangstykket.

5. Ovnvæskesimulering, specialdesignet trykaflastningsdysestruktur+flertrinstrykudlignende hulrum, den laterale vindhastighedsudsving for en enkelt dyse er ≤±2% (målt), hvilket forbedrer tørrekonsistensen og reducerer risikoen for polstykkeafvigelse i ovn.

adv2dcs

Ofte stillede spørgsmål

1. Q: Hvordan ændres skraberen på belægningsmaskinen?

A: Servomotoren justerer fræseren, og rullelejet er i den laveste position. Afstandsstykket er polstret mellem kommarullen og belægningsrullen, så den berøres forsigtigt og løsner alle de faste dele. Juster skæreren manuelt for at forhindre, at rulleoverfladen kommer i kontakt, og fjern den derefter.

2. Q: Hvad er de vigtigste kontrolparametre for coateren?

A: Enhedshastighed, belægningsenhedsspænding, tørreudstyrslængde, tørreudstyrsegenskaber, belægningstykkelse, belægningshærdeprocesrelaterede parametre og så videre. 3. Q: Vigtige punkter i belægningsprocessen af ​​belægningsmaskine.

3. Q: Vigtige punkter i belægningsprocessen af ​​belægningsmaskine.

A: Den første er kravet til kvaliteten af ​​coaterbladet, den anden er vigtigheden af ​​fodringssystemet, den tredje er springet af stålrullen og tremmesengene, og den fjerde er stabiliteten og ensartetheden af ​​tørresystemet.

4. Spørgsmål: Hvordan justeres belægningstykkelsen på overføringscoateren?

A: Overførslen af ​​vægten og tykkelsen af ​​belægningsfilmen realiseres hovedsageligt ved at justere skraberspalten og hastighedsforholdet, så justeringen af ​​skraberspalten er et vigtigt kontrolpunkt i belægningsprocessen. På nuværende tidspunkt er skrabergabjusteringsmetoden opdelt i skruejustering; På nuværende tidspunkt er den avancerede teknologi importeret forskydningssensordetektion, drevet af servomotor, der danner en automatisk lukket sløjfejustering af skrabergabet. Generelt er det nemt at justere skraberspalten opad, men den svinger meget nedad.

5. Sp: Hvordan justerer transfercoateren problemet med hovedudtynding?

A: Generelt bruges det til intermitterende belægning, som kan påvirkes ved at justere udtyndingsparametrene og længden af ​​hoved og hale, afstanden mellem stålrullen og gummivalsen skal være moderat, og det intermitterende slag, forlader- og lukketiden for gummivalsen vil også blive påvirket.

faq7pe