Princip
NMP-affaldsgassen, der udledes fra coateren, når filterkasseanordningen gennem udstødningsrøret til rensning og filtrering, og sendes derefter til spildvarmegenvindingsanordningen og derefter til kondenserende værtsenhed til afkøling og kondensering. Det meste af NMP i affaldsgassen kan kondenseres ud og komme ind i spildvæskesystemet, og koncentrationen af NMP i den kondenserede affaldsgas reduceres til under 300 ppm.
90~95% af lavtemperatur-affaldsgassen efter kondensation sendes til spildvarmegenvindingsanordningen, hvor den udveksler varme med højtemperatur-affaldsgassen, der udledes af belægningsmaskinen, og derefter opvarmes lavtemperatur-affaldsgassen til opfylde kravet til returluft og sendes tilbage til belægningsmaskinen og dermed fuldt ud realisere varmeenergigenvindingen og spare det varmeenergiforbrug, som kræves af belægningsmaskinen.
VOCS zeolit molekylsigteløber er opdelt i adsorptionsbehandlingszone, kølezone og desorptionszone og drevet af motor, som får løberen til at rotere langsomt, kontinuerligt adsorbere og regenerere og genbruge restgas. 5~10% af den kondenserede affaldsgas blandes med højtemperaturluften i desorptionszonen og kommer ind i overfladekølesektionen af løberen, hvor den afkøles og kondenseres, og det meste NMP kan kondenseres ud og komme ind i spildvæskesystemet . Derefter sendes det til adsorptionsbehandlingsområdet, og den luft, der efter adsorption opfylder standarden, kan udsuges til ydersiden af en ventilator.
Derudover genbruges en mindre mængde kvalificeret luft til varmeveksling i kølezonen, så luften opvarmes og løberen afkøles. Den opvarmede luft opvarmes af en opvarmningsanordning (dampopvarmning eller elektrisk opvarmning eller varmeoverførselsolieopvarmning), og derefter desorberes NMP'en på løberens zeolit i desorptionszonen, og højtemperaturluften indeholdende NMP i desorptionszonen er sendes til overfladekølingsdelen af løberen. Hele runner-processen udnytter genanvendelse af varmeenergi fuldt ud og sparer det varmeenergiforbrug, som coatingmaskinen kræver.