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Verbesserte Beschichtung: Hochpräziser mikrokonkaver Beschichter

Serie optischer Filmbeschichter

Verbesserte Beschichtung: Hochpräziser mikrokonkaver Beschichter

  • Breite der Rollenoberfläche 500 mm ~ 1600 mm
  • Beschichtungsmethode Mikrokonkave Beschichtung
  • Adaptive Größe Acrylsäure/UV-lichthärtender Klebstoff/Silikonöl/Keramikbrei usw.
  • Geltungsbereich Farbwechselfilm / OCA-Trennfilm / Fensterfilm / TAC / optischer PVA-Polarisator
  • Geeigneter Untergrund PET/PETG, TPU, TAC, PVA usw.
  • Mechanische Geschwindigkeit/Beschichtungsgeschwindigkeit Max. 80 m/min (Geschwindigkeit hängt von den Prozessbedingungen ab)
  • Balglänge 28m
  • Adaptiver Wickeldurchmesser Max. Φ 800m
  • Beschichtungsdicke 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • Ofenstruktur Vollaktiver Rollenlichtbogenofen.

Mikrokonkaver Coater

Die mikrokonkave Beschichtungsmaschine besteht aus Abwickeln, Materialspeicher, Traktion, Korona, Staubentfernung, mikrokonkavem Beschichtungskopf, Ofen, Abweichungskorrektur, Materialspeicher, Aufwickeln, Heizung, Luftkanal und Steuersystem, darunter dem Beschichtungskopf und Ofenführung sind die Kerntechnologien. Das Funktionsprinzip der Anlage besteht darin, dass das aufgerollte PETG-Substrat von der Abwickeleinheit transportiert wird und dann über Vorrichtungen wie Traktion, Korona, Staubentfernung usw. in die konkave Beschichtungskopfeinheit gelangt, wobei die Funktion des Beschichtungskopfes darin besteht Beschichten Sie die Oberfläche des Substrats gleichmäßig mit der Aufschlämmung. Das Prinzip besteht darin, dass das Filmmaterial durch zwei kleine Führungsschienen über die konkave Keramikwalze gedrückt wird. Da das Filmmaterial in leichtem Kontakt mit der konkaven Walze steht und die konkave Walze entgegengesetzt zur Förderrichtung des Materials ist, kann ein dünnerer Beschichtungseffekt erzielt werden, und dann gelangt das Filmmaterial zum Trocknen in einen Ofen und am Auslass Im Ofen wird das getrocknete Material korrigiert, dann abgekühlt und von einer großen Walze gezogen, und schließlich wird das fertige Produkt gerollt; Das Abwickellagerregal und das Wickellagerregal dienen zur Pufferung während der automatischen Bandverbindung, und die Abwickel- und Wickelmaterialien befinden sich während der automatischen Bandverbindung in einem gestoppten Zustand. Die gesamte Maschine kann durch elektrische Heizung, Erdgas-Heißluftheizung, Wärmeübertragungsölheizung usw. beheizt werden und separate Düsenkanäle wie Lufteinlass, Rückluft und Abluft eingerichtet werden, um sicherzustellen, dass die Luftgeschwindigkeit jedes Abschnitts angepasst werden kann automatisch oder manuell eingestellt werden und sich an die Beschichtungsproduktion unter verschiedenen Prozessen anpassen lassen.

Ausstattungsvorteile

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  • Anpassungsfähigkeit

    1.Beschichtungsformen wählbar: Tiefdruckbeschichtung mit Rasterwalze, Extrusionsbeschichtung usw.
    2.Anzahl der Beschichtungsköpfe: Eine einzelne Maschine oder mehrere Maschinen sind für unterschiedliche Prozessanwendungen geeignet.

  • Anpassungsfähigkeit

    3.Beschichtungssubstrat: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4. Breite: 300 mm ~ 1900 mm

  • Anpassungsfähigkeit

    5. Geschwindigkeit: 50 ~ 120 m/min
    6. Länge des einzelnen Ofens: 2 ~ 5 m/Abschnitt

  • Anpassungsfähigkeit

    7. Gesamtlänge des Ofens: 4 m ~ 48 m
    8. Ofenstruktur: Rollentyp, Aufhängungstyp.

  • Anpassungsfähigkeit

    9.Trocknungsform: Heißluft- und UV-Härtung.
    10.Abwickelstruktur: Manueller/automatischer Materialempfang mit Einzelstation und Doppelstation

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Häufig gestellte Fragen

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