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Hochwertiger Transfercoater für eine reibungslose Beschichtung

Transferbeschichter

Hochwertiger Transfercoater für eine reibungslose Beschichtung

Hochwertiger Transfercoater für eine reibungslose Beschichtung

  • Breite der Rollenoberfläche 450/550/650/750 mm
  • Mechanische Geschwindigkeit Max. 30 m/min
  • Beschichtungsgeschwindigkeit Max. 20 m/min (positive Elektrode) Max. 20 m/min (negative Elektrode)
  • Unrundheit der Stahlwalze ≤ 1,2 μm (Lasermessgerät)
  • Genauigkeit der Spannungsregelung ≤±2N
  • Seitliche Windgeschwindigkeitsschwankung der Blasdüse ≤±2 %
  • Positive und negative Luxation ≤±0,2 mm
  • Beschichtungsgenauigkeit ≤ ± 1,5 % (einseitige Dichte) ≤ ± 1,2 % (doppelseitige Dichte)
  • Abwickel-/Aufwickeldurchmesser Max. 600 mm (Abwickeln) Max. 600 mm (Aufwickeln)
  • Ofenkonfiguration 2/3/4/5 m/ Abschnitt, Vollbogen-Ofenstruktur und einteiliger Ofen sind mit voller Antriebsrolle ausgestattet.
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Transferbeschichter

Der Transferbeschichter wird zum Beschichten der funktionellen Folienschicht für Lithium-Ionen-Batterien verwendet, und die Anoden- und Kathodenaufschlämmung wird gleichmäßig auf das Polstück aufgetragen, sodass Aussehen, Größe und Flächendichte innerhalb des Designspezifikationsbereichs liegen Das Produkt wird nach dem Trocknen aufgerollt, um es für die Nachbearbeitung vorzubereiten. Die Beschichtungsmethode ist kontinuierliche Beschichtung, Spaltbeschichtung usw., die die Funktion hat, Keramik am Rand der positiven Platte zu beschichten. Passen Sie die Ausrüstung je nach Beschichtungsprozess des Kunden an unterschiedliche Rollenbreiten und Ofenlängen an. Bei Verwendung der Schaber-Umkehrbeschichtungsmethode beträgt die einseitige Dichtegenauigkeit des Polstücks ≤ ± 1,5 % und die doppelseitige Dichtegenauigkeit ≤ ± 1,2 %. Doppelte Spannungsregelung mit geschlossenem Regelkreis, die Spannschwingrolle nimmt einen Zylinder mit geringer Reibung an und die Spannungsschwankung beträgt ≤ ± 2 N; Der flexible Schaber ist angeordnet, und der Spalt zwischen der Rollenhülse und der Rollenwelle kann durch Drehen der Einstellschraube an der Rollenhülse eingestellt werden, so dass die Geradheit der Messerkante leicht eingestellt werden kann und die Gleichmäßigkeit und Kontrollierbarkeit der Beschichtungsdicke des Polschuhs gewährleistet werden.

Ausstattungsvorteile

Transferbeschichter

1. Durch die Verwendung eines flexiblen Schabers kann der Spalt zwischen der Walzenhülse und der Walzenwelle durch Drehen der Einstellschraube an der Walzenhülse eingestellt werden. Anschließend kann die Geradheit der Messerkante leicht angepasst werden, um die Gleichmäßigkeit und Kontrollierbarkeit sicherzustellen die Beschichtungsdicke des Polstücks.

2. Integrierte axiale Stahlrollenstruktur, Interferenz-Heißpassung, integriertes Schleifen, um sicherzustellen, dass der Sprung kleiner oder gleich ≤2,0 um ist (Lasererkennung), und die Aktionsbalance-Behandlung ist mehr als G1-Präzision.

3. Doppelte Spannungsregelung mit geschlossenem Regelkreis, die Spannungsschwenkrolle verwendet einen Zylinder mit geringer Reibung und die Spannungsschwankung beträgt ≤ ± 2 N.

4. Professionelle Flüssigkeitsanalyse und -design, unabhängiges Design des Rücklufthohlraums, lösen die Probleme der ungleichmäßigen Trocknung, Kräuselung und Übertrocknung auf beiden Seiten und im mittleren Bereich des Polstücks.

5. Ofenflüssigkeitssimulation, speziell entwickelte Druckentlastungsdüsenstruktur + mehrstufiger Druckausgleichshohlraum, die seitliche Windgeschwindigkeitsschwankung einer einzelnen Düse beträgt ≤ ± 2 % (gemessen), was die Trocknungskonsistenz verbessert und das Risiko einer Polstückabweichung verringert Ofen.

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Häufig gestellte Fragen

1. F: Wie wechselt man den Schaber der Beschichtungsmaschine?

A: Der Servomotor verstellt das Messer und das Rollenlager befindet sich in der niedrigsten Position. Der Abstandshalter wird zwischen der Kommawalze und der Beschichtungswalze gepolstert, um ihn vorsichtig anzufassen und alle festen Teile zu lösen. Stellen Sie den Fräser manuell ein, um einen Kontakt mit der Walzenoberfläche zu verhindern, und entfernen Sie ihn dann.

2. F: Was sind die wichtigsten Steuerparameter des Beschichters?

A: Geschwindigkeit der Einheit, Spannung der Beschichtungseinheit, Länge der Trocknungsausrüstung, Eigenschaften der Trocknungsausrüstung, Beschichtungsdicke, Parameter für den Beschichtungshärtungsprozess usw. 3. F: Wichtige Punkte im Beschichtungsprozess der Beschichtungsmaschine.

3. F: Wichtige Punkte im Beschichtungsprozess der Beschichtungsmaschine.

A: Das erste ist die Anforderung an die Qualität der Streichklinge, das zweite ist die Bedeutung des Zuführsystems, das dritte ist das Springen der Stahlwalze und der Auflagen und das vierte ist die Stabilität und Gleichmäßigkeit des Trocknungssystems.

4. F: Wie stellt man die Schichtdicke des Transferbeschichters ein?

A: Die Übertragung des Gewichts und der Dicke des Beschichtungsfilms wird hauptsächlich durch die Einstellung des Schaberspalts und des Geschwindigkeitsverhältnisses realisiert, sodass die Einstellung des Schaberspalts ein wichtiger Kontrollpunkt im Beschichtungsprozess ist. Derzeit ist die Methode zur Einstellung des Schaberspalts in Schraubeneinstellung unterteilt; Derzeit ist die fortschrittliche Technologie eine importierte Verschiebungssensorerkennung, die von einem Servomotor angetrieben wird und eine automatische Regelung des Schaberspalts bildet. Im Allgemeinen lässt sich der Abstreiferspalt leicht nach oben verstellen, nach unten schwankt er jedoch stark.

5. F: Wie behebt der Transferbeschichter das Problem der Kopfverdünnung?

A: Im Allgemeinen wird es für die intermittierende Beschichtung verwendet, die durch Anpassen der Ausdünnungsparameter und der Länge von Kopf und Schwanz beeinflusst werden kann. Der Spalt zwischen der Stahlwalze und der Gummiwalze sollte moderat sein Auch die Schließzeit der Gummiwalze wird beeinflusst.

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