Häufig gestellte Fragen

A: Wir haben einen kontinuierlichen Betrieb mit drei Türmen eingerichtet und einen intermittierenden Turm hinzugefügt, um die Rückgewinnungsrate zu verbessern und den NMP-Verlust zu minimieren. Es handelt sich um Entwässerungstürme: Der größte Teil des Wassers wird von der Turmspitze entfernt, und die Turmunterseite gelangt in den Lichtentfernungsturm. Lichtentfernungsturm: Leichte Bestandteile werden von der Turmspitze entfernt und das Turmsubstrat gelangt in den Raffinierungsturm. Raffinierungsturm: NMP, das für die Erfüllung der Produktanforderungen geeignet ist, wird von der Oberseite des Turms ausgetragen und das Turmsubstrat gelangt in den Chargenturm. Intermittierender Turm: Von der Spitze des Turms gewonnenes NMP gelangt in den Abfallflüssigkeitstank, und das Turmsubstrat wird in Fässer verpackt und einem qualifizierten Hersteller zur Behandlung anvertraut.

A: NMP gehört zur Flüssigkeit der C-Klasse A. Unsere Destillationskolonne wird unter Unterdruck betrieben. Obwohl die Betriebstemperatur gesenkt wird, liegt die Betriebstemperatur immer noch über dem Flammpunkt von NMP. Gemäß den Vorschriften gehört das Gerät zur Geräteklasse B. Abhängig von den Gerätetypen und den Eigenschaften der unterstützenden Ausrüstung benötigen wir eine angemessene und konforme Anordnung, um den Anforderungen an Brandschutzabstände gerecht zu werden.

A: Es muss umfassend nach den Preisen für NMP-Gutlösung und NMP-Abfalllösung abgerechnet werden. Wenn der Preisunterschied zwischen guter NMP-Lösung und NMP-Abfalllösung mit einer bestimmten Konzentration gering ist, dauert die Wiederherstellung des Geräts lange. Wenn der Preisunterschied groß ist, ist die Rückgabezeit kürzer. Entsprechend der aktuellen Preisdifferenz beträgt die Wiederherstellungszeit unserer Buchhaltung in der Regel 1-1,5 Jahre.

A: Im Allgemeinen gibt es zwei Situationen: 1. Es dauert lange, das Auto zum ersten Mal zu starten, da die Materialien im System vollständig ersetzt werden müssen. Diesmal dauert es etwa zwei Wochen, bis qualifizierte Produkte hergestellt sind. 2. Nach der Inbetriebnahme können qualifizierte Produkte in 10-12 Stunden hergestellt werden.

A: Beim Betrieb einer Destillationskolonne sollte der Turmdruck innerhalb des angegebenen Indexes kontrolliert werden, um andere Parameter entsprechend anzupassen. Übermäßige Schwankungen des Turmdrucks zerstören das Materialgleichgewicht und das Gas-Flüssigkeits-Gleichgewicht des gesamten Turms und führen dazu, dass die Produkte nicht die erforderliche Qualität erreichen. Daher verfügen viele Destillationskolonnen über spezielle Maßnahmen, um sicherzustellen, dass der Turmdruck im geeigneten Bereich stabil bleibt.

Für den Turmdruck des Druckturms gibt es hauptsächlich die folgenden zwei Einstellmethoden:
1. Wenn der Kondensator oben im Turm ein Kondensator ist, wird der Turmdruck im Allgemeinen durch die Gasphasenrückgewinnung eingestellt. Wenn andere Bedingungen unverändert bleiben, erhöht sich die Gasrückgewinnung und der Turmdruck sinkt; Die Gasproduktion nimmt ab und der Turmdruck steigt.
2. Wenn der Kondensator oben im Turm ein Vollkondensator ist, wird der Turmdruck hauptsächlich durch die Kältemittelmenge angepasst, was der Einstellung der Temperatur der Rückflussflüssigkeit entspricht.
Unter der Voraussetzung, dass andere Bedingungen unverändert bleiben, sinken die Temperatur der Rückflussflüssigkeit und der Turmdruck mit zunehmender Kältemitteldosierung. Wenn die Kältemittelmenge verringert wird, steigt die Temperatur der Rückflussflüssigkeit und der Turmdruck steigt.

Für die Druckregelung einer Vakuumdestillationskolonne gibt es hauptsächlich die folgenden zwei Methoden:
1. Wenn die elektrische Vakuumpumpe zum Vakuumieren verwendet wird, wird das Regelventil an der Rückflussleitung der Vakuumpumpe installiert und die Abgasabsaugmenge des Systems wird durch die Öffnung des Regelventils eingestellt, wodurch der Vakuumgrad angepasst wird des Turmes.

Für die Druckregelung eines atmosphärischen Turms gibt es hauptsächlich die folgenden drei Methoden:
1. Wenn die Stabilität des Turmkopfdrucks nicht hoch ist, muss kein Druckkontrollsystem installiert werden, und an der Destillationsausrüstung (Kondensator oder Rückflusstank) sollte eine Rohrleitung zur Atmosphäre installiert werden, um sicherzustellen, dass der Druck in Im Turm herrscht nahezu atmosphärischer Druck.
2. Wenn die Stabilität des Turmkopfdrucks hoch ist oder die abgetrennten Materialien keinen Kontakt mit Luft haben, kann die Kontrollmethode des Turmkopfdrucks verwendet werden.
3. Passen Sie den Dampfdruck am Turmboden an, indem Sie die im Turmboden erhitzte Dampfmenge anpassen.

A: Die Kesseltemperatur wird durch den Kesseldruck und die Materialzusammensetzung bestimmt. Bei der Rektifikation kann die Produktqualität nur durch die Einhaltung der vorgegebenen Kesseltemperatur gewährleistet werden. Daher ist die Kesseltemperatur einer der wichtigen Kontrollindikatoren im Destillationsbetrieb.

Wenn sich die Kesseltemperatur ändert, wird die Kesseltemperatur normalerweise durch Änderung der Heizdampfmenge im Verdampfungskessel auf den Normalwert gebracht. Wenn die Kesseltemperatur unter dem angegebenen Wert liegt, sollte die Dampfmenge erhöht werden, um die Verdampfungsmenge der Kesselflüssigkeit zu erhöhen, so dass der Gehalt an schweren Bestandteilen in der Kesselflüssigkeit relativ erhöht wird, der Blasenpunkt ansteigt und die Kesseltemperatur erhöht wird wird angehoben.

Wenn die Kesseltemperatur höher als der angegebene Wert ist, sollte der Dampfverbrauch reduziert werden, um die Verdampfung der Kesselflüssigkeit zu reduzieren, sodass der Gehalt an leichten Bestandteilen in der Kesselflüssigkeit relativ erhöht, der Blasenpunkt gesenkt und die Kesseltemperatur gesenkt wird .

Es gibt viele Gründe für die Schwankung der Wasserkochertemperatur. Wenn der Turmdruck plötzlich ansteigt, steigt die Kesseltemperatur und sinkt dann wieder. Dies liegt daran, dass der Anstieg der Kesseltemperatur durch den Druckanstieg verursacht wird, was zu einem Anstieg des Blasenpunktes im Kessel führt. Daher wird die aufsteigende Dampfmenge im Turm nicht zunehmen, sondern aufgrund des Druckanstiegs abnehmen; Auf diese Weise ist die Verdampfung leichter Bestandteile in der gemischten Flüssigkeit des Turms und des Kessels nicht vollständig, was zu einer Senkung des Blasenpunkts des Kessels führt und somit auch die Temperatur des Kessels sinkt.

Im Gegenteil, wenn der Turmdruck plötzlich abfällt, wird der aufsteigende Dampf im Turm aufgrund der Abnahme des Turmdrucks zunehmen, was zu einem schnellen Absinken des Flüssigkeitsspiegels am Turmboden führt, so dass die schweren Komponenten transportiert werden können bis zur Turmspitze. Wenn die Bestandteile in der Kesselflüssigkeit schwerer werden, steigt der Blasenpunkt der Kesselflüssigkeit und auch die Kesseltemperatur steigt. Unter diesem Gesichtspunkt ist der Turmdruck ein wichtiger Faktor, der die Temperaturänderung des Kessels verursacht. Deshalb können wir nur dann genau wissen, ob die Kesseltemperatur den Prozessanforderungen entspricht, wenn wir zunächst den Turmdruck auf den erforderlichen Index kontrollieren, andernfalls kommt es zu Fehlfunktionen. Auch die Kesseltemperatur sinkt mit zunehmender Konzentration leichter Bestandteile im Futter und steigt mit zunehmender Konzentration schwerer Bestandteile. Darüber hinaus befindet sich Wasser im Kessel, einige Rohre sind durch die Polymerisation von Materialien im Verdampfungskessel verstopft, Druckschwankungen des Heizdampfs, der Ausfall des Regelventils und die Zerstörung der ausgeglichenen Materialproduktion können zu Schwankungen führen der Kesseltemperatur. Wenn die Kesseltemperatur schwankt, sollten die Ursachen der Schwankung analysiert und beseitigt werden.

Die Leistung an der Spitze des Turms ist zu gering, wodurch die leichten Bestandteile in den Turmkessel drücken und die Kesseltemperatur sinken lässt. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Entnahme an der Spitze des Turms nicht erhöht wird, hat eine einfache Erhöhung der Heizdampfmenge im Turmkessel nicht nur keinen Einfluss auf die Kesseltemperatur, sondern führt in schweren Fällen auch zu Überschwemmungen. Ein weiteres Beispiel ist, dass die Rohre des Verdampfungskessels aufgrund der Materialpolymerisation verstopft sind, wodurch die Temperatur des Kessels sinkt. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Gerät zur Wartung angehalten werden.

A: Das Rückflussverhältnis richtet sich nach den Trennanforderungen der Rohstoffe.

Ein zu großes oder zu kleines Rückflussverhältnis beeinträchtigt die Wirtschaftlichkeit des Destillationsbetriebs und die Qualität der Produkte. Eine Erhöhung des Rückflussverhältnisses kann die Konzentration leichter Komponenten im Kopfprodukt erhöhen, verringert jedoch die Produktionskapazität des Turms und erhöht auch den Verbrauch von Kälteenergie oben und Wärme am Boden des Turms.

Im Normalbetrieb sollten wir ein angemessenes Rückflussverhältnis einhalten und den besten wirtschaftlichen Effekt anstreben, um die Produktqualität sicherzustellen. Nur wenn die normalen Produktionsbedingungen des Turms beschädigt sind oder die Produktqualität nicht qualifiziert ist, kann das Rückflussverhältnis angepasst werden. Steigt beispielsweise der Gehalt an Schwerkomponenten im Kopfprodukt und nimmt die Qualität ab, so sollte das Rücklaufverhältnis entsprechend erhöht werden. Die Belastung (Vorschubgeschwindigkeit) des Turms ist zu gering. Um eine gewisse Steiggeschwindigkeit des Dampfes im Turm zu gewährleisten, sollte das Rücklaufverhältnis entsprechend erhöht werden.

A: Es gibt mehrere Möglichkeiten, das Rückflussverhältnis anzupassen:
1. Reduzieren Sie die Kopfproduktion, um das Rückflussverhältnis zu erhöhen.
2. Wenn der Kondensator oben im Turm ein Kondensator ist, kann die Kältemittelmenge oben im Turm erhöht werden, um das Kondensatvolumen und das Rückflussverhältnis zu erhöhen.
3. Bei erzwungenem Rückfluss im Zwischenspeicher mit Rückflussflüssigkeit kann der Rückflussfluss vorübergehend erhöht werden, um das Rückflussverhältnis zu verbessern, der Rückflussspeicher darf jedoch nicht evakuiert werden.

A: Die Druckdifferenz im Turm ist der Hauptfaktor zur Messung der Gasbeladung im Turm und auch eines der wichtigen Anzeichen für die Beurteilung, ob Zu- und Ablauf des Destillationsvorgangs ausgeglichen sind. Unter der Voraussetzung, dass Zuführung und Abführung im Gleichgewicht sind und das Rückflussverhältnis konstant ist, bleibt die Druckdifferenz im Turm grundsätzlich unverändert.

Wenn das normale Materialgleichgewicht zerstört wird oder sich Temperatur und Druck im Turm ändern, ändert sich die aufsteigende Dampfgeschwindigkeit im Turm und die Flüssigkeitsdichtungshöhe des Bodens ändert sich, was zu einem Druckunterschied im Turm führt.

Im Rektifikationsbetrieb gibt es drei gängige Methoden, um die Gründe für die Änderung der Turmdruckdifferenz anzupassen:
1. Unter der Bedingung einer konstanten Zufuhrrate wird die Druckdifferenz im Turm durch die Extraktionsrate der flüssigen Phase am oberen Ende des Turms angepasst. Wenn mehr Produkte produziert werden, nimmt die Geschwindigkeit des aufsteigenden Dampfes im Turm ab und die Druckdifferenz im Turm nimmt ab; Mit abnehmender Rückgewinnung erhöht sich die Geschwindigkeit des aufsteigenden Dampfes im Turm und die Druckdifferenz im Turm.
2. Unter der Bedingung einer konstanten Produktion wird die Druckdifferenz des Turms durch die Zufuhrgeschwindigkeit angepasst. Die Zufuhrrate steigt und die Druckdifferenz im Turm nimmt zu; Wenn die Zufuhrrate abnimmt, nimmt die Druckdifferenz im Turm ab.
3. Innerhalb des durch den Prozessindex zulässigen Rahmens wird die Turmdruckdifferenz durch die Änderung der Kesseltemperatur angepasst. Mit steigender Kesseltemperatur nimmt die Druckdifferenz im Turm zu; Wenn die Kesseltemperatur gesenkt wird, nimmt die Druckdifferenz im Turm ab.

Bei Druckunterschiedsänderungen, die durch Geräteprobleme verursacht werden, sollten wir sie je nach spezifischen Problemen behandeln und in schwerwiegenden Fällen eine Wartung durchführen.

A: Die Temperatur an der Spitze des Turms ist ein wichtiger Faktor zur Bestimmung der Qualität der Produkte an der Spitze des Turms. Unter der Voraussetzung eines konstanten Turmdrucks steigt der Gehalt an schweren Komponenten im Kopfprodukt und die Qualität nimmt mit steigender Kopftemperatur ab.

Es gibt zwei Hauptmethoden, um die Temperatur an der Oberseite des Turms einzustellen: Eine besteht darin, den Rückflussfluss festzulegen und die Rückflusstemperatur anzupassen; Eine besteht darin, die Rückflusstemperatur festzulegen und den Rückflussfluss anzupassen. Aufgrund der zunehmend größeren Produktionsanlagen und unter Berücksichtigung der Produktionsstabilität ist die Methode der Rückflussregelung weit verbreitet.

Die spezifischen Methoden zur Einstellung der Temperatur an der Turmspitze sind wie folgt:
1. Obere Temperatur mit Rücklauf regeln. Wenn der Rückfluss zunimmt, sinkt die Kopftemperatur, was häufig dann der Fall ist, wenn sich an der Spitze des Turms ein Vollkondensator befindet.
2. Wenn das am oberen Ende des Turms verwendete Kältemittel während der Wärmeübertragung seine Phase ändert, kann die obere Temperatur durch Kaskadenanpassung des Verdampfungsdrucks und der oberen Temperatur des Kältemittels gesteuert werden. Wenn der Verdampfungsdruck sinkt, sinkt auch die entsprechende Verdampfungstemperatur, wodurch die Kopftemperatur sinkt. Diese Methode kann den Rückfluss verändern, wenn der Kondensator oben im Turm ein Kondensator ist; Wenn der Kondensator oben im Turm eine Unterkühlungswirkung hat, kann er auch zur Änderung der Rückflusstemperatur verwendet werden.
3. Wenn das Kältemittel an der Spitze des Turms während der Wärmeübertragung keinen Phasenwechsel erfährt, kann die Obertemperatur durch Kaskadenanpassung von Kältemittelfluss und Obertemperatur gesteuert werden. Steigt die Durchflussmenge, sinkt die Obertemperatur. Mit dieser Methode kann nicht nur die Rückflussmenge, sondern auch die Rückflusstemperatur verändert werden.
4. Passen Sie die Obertemperatur mit der Wärmeaustauschfläche des Oberkondensators an. Durch Erhöhen des Kühlmittelstands wird die Wärmeaustauschfläche vergrößert und die Obertemperatur gesenkt. Mit dieser Methode kann nicht nur die Rückflussmenge, sondern auch die Rückflusstemperatur verändert werden.
5. Wenn die Materialkonzentration im Rektifikationsabschnitt relativ hoch ist, kann die Kopftemperatur durch den Temperaturunterschied zwischen zwei Platten angepasst werden. Mit zunehmender Temperaturdifferenz nimmt das Volumen der Rückflussflüssigkeit zu und die Kopftemperatur sinkt.

A: Während der Inbetriebnahme und des normalen Betriebs der Destillationskolonne steigt die Kesseltemperatur nicht an.

Beim Aufheizen während des Startvorgangs kann es folgende Gründe dafür geben, dass die Temperatur des Wasserkochers nicht ansteigt:
1. Der Kondensatableiter (oder das Ablassdrosselventil) der Heizungsanlage ist defekt;
2. Das Rückstauventil der Pumpstation ist nicht geöffnet;
3. Das Dampfkondensat im Heizkessel wurde nicht entleert und der Dampf kann nicht hinzugefügt werden;
4. Das Bodenmaterial des Turms enthält viel Wasser (Wasser ist mit dem Material nicht mischbar und daher nicht für das NMP-Wassersystem geeignet).
5. Eine unangemessene Gerätestruktur behindert die Zirkulation der Kesselflüssigkeit.
6. Aufgrund einer unsachgemäßen Bedienung (Erwärmung im Heizkessel erfolgt zu spät oder die Futtermenge ist zu groß und zu heftig) ist der leichte Anteil, der zum Turmkessel zurückfließt, zu groß und es ist schwierig, die Kesseltemperatur zu erhöhen Dies gilt insbesondere für den Turm mit Flüssigkeitseinspeisung bei niedriger Temperatur, was leicht passieren kann. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Futtermenge und die Futterzusammensetzung geändert oder die Spitzenproduktion erhöht werden, um den Betrieb anzupassen.

Im Normalbetrieb kann es folgende Gründe dafür geben, dass die Temperatur des Wasserkochers nicht erhöht werden kann:
1. Das Flüssigkeitszirkulationsrohr des unteren Heizkessels ist verstopft, sodass die Kesselflüssigkeit nicht zirkulieren kann.
2. Das Material im Reboiler verkokt oder verstopft;
3. Das Entwässerungsdrosselventil ist außer Betrieb.
4. Die Zusammensetzung des Turmkessels ist zu schwer und das vorhandene Heizmittel kann die Kesselflüssigkeit nicht bis zum Blasenpunkt erhitzen, was dazu führt, dass die Zirkulation der Kesselflüssigkeit nicht gleichmäßig ist;
5. Der Druck des Heizmittels im Heizkessel sinkt;
6. Der Flüssigkeitsstand im Wasserkocher ist zu niedrig oder zu hoch.