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Der Tiefdruckbeschichter mit Doppelführungsarmstruktur

Serie optischer Filmbeschichter

Der Tiefdruckbeschichter mit Doppelführungsarmstruktur
Der Tiefdruckbeschichter mit Doppelführungsarmstruktur

Der Tiefdruckbeschichter mit Doppelführungsarmstruktur

  • Breite der Rollenoberfläche 800mm-1900mm
  • Beschichtungsmethode Komma-Schaber-Beschichtungsform
  • Adaptive Größe Acryl/Silikonöl/UV-lichthärtender Klebstoff usw.
  • Geltungsbereich Beschichtungsfolie/Photovoltaik-Rückwandplatinenfolie/PET-Beschichter für optische Schutzfolie/Etikettenpapier
  • Geeigneter Untergrund: PET/PETG, TPU, PVC usw.
  • Mechanische Geschwindigkeit/Beschichtungsgeschwindigkeit: 30–150 m/min (Geschwindigkeit hängt von den Prozessbedingungen ab)
  • Balglänge 32m
  • Adaptiver Wickeldurchmesser Max. φ 800 m (oder 1000 mm)
  • Beschichtungsdicke 5 μm/15 μm/20 μm/30 μm
  • Ofenstruktur Vollaktiver Rollenlichtbogenofen
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Komma-Beschichter

Der Komma-Beschichter besteht aus Abwickeln, Traktion, Korona, Staubentfernung, Komma-Schaber-Beschichtungskopf, Ofen, Rektifikation, zweiter Abwickel- und Abisolierwicklung, Compoundierung, Lagerung, Aufwickeln, Heizung, Luftkanal und Steuersystem, darunter der Beschichtungskopf und der Ofen Läufer sind die Kerntechnologien. Das Funktionsprinzip der Ausrüstung besteht darin, dass das aufgerollte PETG- oder TPU-Substrat von der Abwickeleinheit transportiert wird und dann durch Traktion, Korona, Staubentfernung und andere Vorrichtungen in die Comma-Transfer-Beschichtungskopfeinheit gelangt, wobei die Funktion des Beschichtungskopfes darin besteht Tragen Sie die Aufschlämmung gleichmäßig auf die Oberfläche des Substrats auf. Das Prinzip besteht darin, dass die Aufschlämmung dosiert und auf die Beschichtungswalze übertragen wird, indem der Spalt zwischen der Beschichtungswalze und dem Komma-Schaber eingestellt wird und dann der Spalt zwischen der Gegenwalze und der Beschichtungswalze eingestellt wird. Die Aufschlämmung wird auf der Beschichtungswalze gemessen auf die Oberfläche des Substrats übertragen und gelangt dann zum Trocknen in den Ofen. Am Ausgang des Ofens wird das getrocknete Material korrigiert, dann wird durch eine Walze mit großem Durchmesser und eine Gummipresswalze ein Schutzfilm angebracht, der beim zweiten Abwickeln entfernt wurde, und schließlich wird das fertige Produkt gerollt.

Ausstattungsvorteile

Komma-Beschichter

1. Das aufblasbare Wellenfutter übernimmt den mechanischen Spannmodus mit kompakter Struktur, einfacher Wartung, Verschleißfestigkeit, starker Tragfähigkeit und hoher Zuverlässigkeit.

2. Die Struktur des Überrollengetriebes ist optimiert, um ungewöhnliche Geräusche zu reduzieren und die Lebensdauer der Lager zu verbessern.

3. Doppelte Spannungsregelung mit geschlossenem Regelkreis, die Spannschwingrolle verfügt über einen reibungsarmen Zylinder und ein elektrisches Proportionalventil sowie eine Luftdruckregelung mit geschlossenem Regelkreis.

4. Brandneue Anti-Falten-Technologie. Je nach Design des Gerätepfads sind verschiedene Formen von Abflachungswalzen, Bogenabflachungswalzen und spiralförmigen Abflachungswalzen konfiguriert.

5. Die Temperatur im Balg ist gleichmäßig und der Fehler liegt innerhalb von ±2 °C. Die PID-Regelung im geschlossenen Regelkreis spart Energie und schützt die Umwelt (Strom/Dampf/Öl kann ausgewählt werden).

6. Durch die Strömungssimulation des Balgkanals wird die Struktur optimiert, um sicherzustellen, dass der Innenkanal des Balgs keinen toten Winkel und keine Wirbelströmung aufweist und die Windgeschwindigkeit gleichmäßig schwankt.

7. Führen Sie eine Flüssigkeitssimulation durch und optimieren Sie die Struktur von Rohren und Blasdüsen, um die Ausnutzungsrate der Heißluft zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.

8. Die Beschichtungswalze und der Komma-Schaber sind mit einer Schnellverschlussstruktur ausgestattet, die den Austausch, die Reinigung und die Wartung erleichtert.

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  • Anpassungsfähigkeit

    1.Optionale Beschichtungsformen: Comma-Transferbeschichtung, Gravurbeschichtung mit Rasterwalze, Extrusionsbeschichtung usw.
    2.Anzahl der Beschichtungsköpfe: Eine einzelne Maschine oder mehrere Maschinen sind für unterschiedliche Prozessanwendungen geeignet.

  • Anpassungsfähigkeit

    3.Beschichtungssubstrat: Kunststofffolie, Papier, PP-Vliesstoff, Aluminiumfolie, Kupferfolie usw.
    4. Breite: 300 mm ~ 2100 mm

  • Anpassungsfähigkeit

    5. Geschwindigkeit: 50 ~ 250 m/min
    6. Länge des einzelnen Ofens: 2 ~ 5 m/Abschnitt

  • Anpassungsfähigkeit

    7. Gesamtlänge des Ofens: 4 m ~ 100 m.
    8. Ofenstruktur: Rollentyp, Aufhängungstyp.

  • Anpassungsfähigkeit

    9.Trocknungsform: Heißluft- und UV-Härtung.
    10.Abwickelstruktur: Manueller/automatischer Materialempfang mit Einzelstation und Doppelstation.

Anpassungsfähigkeit
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Häufig gestellte Fragen

1.F: Welches Unternehmen in China hat die Autolack-Folienbeschichtungsmaschine mit der besten Stabilität entwickelt und hergestellt? Ist die Bedienung am benutzerfreundlichsten?

A: Die von Dongguan Pengjin Machinery Technology Co., Ltd. in Dongguan, Provinz Guangdong, Volksrepublik China (VR China), hergestellte TPU-Autolackfolienbeschichtungsmaschine ist in Bezug auf Stabilität und Energiespareffekt branchenweit führend. Der Betriebsmodus der Ausrüstung basiert auf der Forschung und Entwicklung sowie der Designverbesserung, die das Personal an vorderster Front in der Werkstatt über viele Jahre hinweg zusammengefasst hat, die den Betriebssicherheitsstandards der Branche entspricht und in der Branche den ersten Ruf genießt.

2.F: Wie lang ist der Ofen der Autolack-Filmbeschichtungsmaschine? Wie schnell? Wie viele Quadratmeter können täglich produziert werden?

A: Die Gesamtlänge des Ofens der von Dongguan Pengjin Machinery Technology Co., Ltd. in Dongguan, Provinz Guangdong, hergestellten Autolack-Filmbeschichtungsmaschine beträgt 32 Meter; Geschwindigkeit 50 m/min; 8 Stunden am Tag können theoretisch 38.000 Quadratmeter produzieren.

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