Prinzip
Das vom Beschichter abgegebene NMP-Abgas erreicht zur Reinigung und Filterung über das Abgasrohr das Filterkastengerät und wird dann zum Abwärmerückgewinnungsgerät und dann zum kondensierenden Hostgerät zur Kühlung und Kondensation geleitet. Der größte Teil des NMP im Abgas kann auskondensiert werden und in das Abfallflüssigkeitssystem gelangen, und die NMP-Konzentration im kondensierten Abgas wird auf unter 300 ppm reduziert.
90 bis 95 % des Niedertemperatur-Abgases werden nach der Kondensation zum Abwärmerückgewinnungsgerät geleitet, wo es Wärme mit dem von der Beschichtungsmaschine ausgestoßenen Hochtemperatur-Abgas austauscht und anschließend das Niedertemperatur-Abgas auf erhitzt wird den Rückluftbedarf decken und zur Beschichtungsmaschine zurückleiten, wodurch die Wärmeenergierückgewinnung vollständig realisiert und der von der Beschichtungsmaschine benötigte Heizenergieverbrauch eingespart wird.
Der VOCS-Zeolith-Molekularsiebläufer ist in eine Adsorptionsbehandlungszone, eine Kühlzone und eine Desorptionszone unterteilt und wird von einem Motor angetrieben, wodurch der Läufer langsam rotiert, kontinuierlich adsorbiert und regeneriert und Restgas recycelt. 5 bis 10 % des kondensierten Abgases werden mit der Hochtemperaturluft in der Desorptionszone vermischt und gelangen in den Oberflächenkühlabschnitt des Läufers, wo es gekühlt und kondensiert wird. Der größte Teil des NMP kann auskondensiert werden und in das Abfallflüssigkeitssystem gelangen . Anschließend wird es in den Adsorptionsbehandlungsbereich geleitet, und die Luft, die nach der Adsorption dem Standard entspricht, kann durch einen Ventilator nach außen abgesaugt werden.
Darüber hinaus wird eine kleine Menge qualifizierter Luft zum Wärmeaustausch in der Kühlzone recycelt, sodass die Luft erwärmt und der Läufer gekühlt wird. Die erhitzte Luft wird durch eine Heizvorrichtung (Dampfheizung oder elektrische Heizung oder Wärmeübertragungsölheizung) erhitzt, und dann wird das NMP auf dem Läuferzeolith in der Desorptionszone desorbiert, und die Hochtemperaturluft, die NMP enthält, wird in der Desorptionszone desorbiert zum Oberflächenkühlabschnitt des Läufers geleitet. Der gesamte Läuferprozess nutzt die Wiederverwertung der Wärmeenergie voll aus und spart den von der Beschichtungsmaschine benötigten Heizenergieverbrauch.