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Recubrimiento por extrusión avanzado para recubrimiento de alta calidad

Recubrimiento por extrusión

Recubrimiento por extrusión avanzado para recubrimiento de alta calidad

Recubrimiento por extrusión avanzado para recubrimiento de alta calidad

  • Ancho de la superficie del rollo 450/650/800/1000/1200/1400/1600 milímetros
  • Velocidad mecánica Máximo 150 m/min
  • Velocidad de recubrimiento Máx.100m/min (Electrodo positivo) Máx.120m/min (Electrodo negativo)
  • Desviación del rollo de acero ≤ 1,2 μm (medidor láser)
  • Precisión del control de tensión ≤±2N
  • Fluctuación de la velocidad del viento lateral de la tobera. ≤±2%
  • Dislocación positiva y negativa: ≤±0,2 mm
  • Precisión del recubrimiento ≤±1,0% (densidad de una cara) ≤±0,8% (densidad de dos caras)
  • Diámetro de desenrollado/devanado Máx.800 mm (desenrollado) Máx.1200 mm (devanado)
  • Configuración del horno 2/3/4/5 m/sección, estructura de horno de arco completo, horno de una sola sección equipado con rodillo impulsor completo.
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Recubrimiento por extrusión

El recubridor por extrusión se utiliza para recubrir la capa funcional de lámina para la batería de iones de litio, y la suspensión de ánodo y cátodo se recubre uniformemente en la pieza polar, de modo que la apariencia, el tamaño y la densidad del área estén dentro del rango de especificaciones de diseño, y luego se laminan. después del secado para prepararlo para el posproceso. El método de recubrimiento es recubrimiento continuo, recubrimiento de espacios, etc., que tiene la función de recubrir cerámica en el borde de la placa positiva. De acuerdo con el proceso de recubrimiento del cliente, el equipo con diferentes anchos de rollo y longitudes de horno se puede combinar para recubrimiento de una o dos caras. Al utilizar un recubrimiento por extrusión en hendidura, la precisión de la densidad de un solo lado de la pieza polar es ≤ ± 1,0% y la precisión de la densidad de dos lados es ≤ ± 0,8%. Control de tensión de circuito cerrado doble, el rodillo oscilante de tensión adopta un cilindro de baja fricción y la fluctuación de tensión es ≤ ± 2N; Un nuevo tipo de núcleo de eje de rodillo de acero revestido está forjado integralmente para mejorar las propiedades mecánicas, y el salto del rodillo de acero es ≤1,2 μm (mesa láser); El motor DDR de eje pasante (kollmorgen) se acciona directamente y la fluctuación de velocidad lineal es ≤± 3‰; El horno de accionamiento principal completo tipo arco puede ser compatible con un recubrimiento de sustrato delgado de 4,5 μm.

Ventajas del equipo

Recubrimiento por extrusión

1. Adopte un mandril mecánico inflable de doble trayectoria de gas, para evitar el problema de que el mandril tradicional de una sola trayectoria de gas se retraiga después de subir y para evitar que la bobina caiga.

2. La estructura de doble brazo guía se adopta para reemplazar el modo de guía de eje telescópico, que tiene las ventajas de resistencia al desgaste, gran capacidad de carga y alta confiabilidad.

3. La alimentación paralela de doble bomba adopta un diseño de contraposición de pico y canal de bomba de tornillo A\B, que puede mejorar la estabilidad de la presión del recubrimiento y así mejorar la consistencia de la densidad del área.

4. Coloque el cabezal de la máquina de cara B en la plataforma independiente en el segundo piso y desconéctelo de la plataforma de acero en la cola, evitando así efectivamente la influencia de la vibración de la plataforma de cola en la precisión del recubrimiento; Cancele el mecanismo de ascenso para eliminar el riesgo de ascenso y arrugas.

5. El análisis y diseño de fluidos profesionales, el diseño de la cavidad de aire de retorno independiente, resuelven los problemas de secado desigual, rizado y secado excesivo en ambos lados y en el área media de la pieza polar.

6. Simulación de fluido del horno, estructura de boquilla de alivio de presión especialmente diseñada+cavidad de ecualización de presión multietapa, la fluctuación lateral de la velocidad del viento de una sola boquilla es ≤ ± 2% (medido), lo que mejora la consistencia del secado y reduce el riesgo de desviación de la pieza polar en el horno.

7. La industria ha establecido que la máquina de recubrimiento por extrusión de ultra alta precisión totalmente infrarroja de alta velocidad de 1600 de ancho es compatible con láminas de cobre de 4 um y láminas de aluminio de 6 um, diseño de horno de arco completo, tracción de rueda magnética con rodillo impulsor, sin mantenimiento. Alta estabilidad, recubrimiento de alta velocidad sin rizos, grietas, arrugas y otros problemas.

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Preguntas frecuentes

1. P: ¿Cómo lidiar con la falla de la máquina de recubrimiento?

R: Se producirán varias fallas en el proceso de la máquina de recubrimiento por extrusión, como parada de la máquina, fugas de aceite, daños, etc. La solución es verificar si las piezas de la máquina están dañadas o faltan, mantener la máquina limpia y seca, verificar periódicamente si las piezas de la máquina son normales y ajustar el estado de funcionamiento de la máquina a tiempo.

2. P: ¿Cómo lidiar con el peso anormal del recubrimiento por extrusión?

R: Cuando el peso del recubrimiento por extrusión es anormal, puede deberse a las siguientes razones: 1. Las propiedades reológicas de los materiales de recubrimiento son inestables; 2. Fallo del equipo: El equipo de recubrimiento por extrusión puede tener fallas de uso, como mal funcionamiento del extrusor y bloqueo del cabezal de recubrimiento. 3. Operación incorrecta: La operación incorrecta por parte de los operadores durante el recubrimiento por extrusión, como una velocidad de recubrimiento demasiado rápida o demasiado lenta y una distancia inadecuada entre el cabezal de recubrimiento y el sustrato, puede provocar un peso anormal del recubrimiento por extrusión.

3. P: ¿Cuáles son los métodos de recubrimiento de la máquina para baterías de iones de litio?

R: Adecuados para baterías de litio son los dos siguientes: 1. Recubrimiento por transferencia, también conocido como recubrimiento en rollo; Recubrimiento por extrusión, también conocido como pulverización.

4. P: ¿Qué es un recubridor de pieza polar?

R: La máquina de recubrimiento de piezas polares es una máquina de recubrimiento que se utiliza en el campo del recubrimiento en suspensión para polos positivos y negativos de baterías de litio. En el proceso inicial de producción de baterías de litio, la pieza polar es un eslabón de fabricación importante, y la uniformidad del recubrimiento de lechada en la superficie de la lámina colectora de corriente de metal base de las piezas polares positivas y negativas afecta directamente la estabilidad y seguridad de funcionamiento con batería de litio. Por lo tanto, la máquina de recubrimiento de piezas polares es uno de los equipos clave en los equipos de producción de baterías de litio y, en comparación con otras máquinas de recubrimiento, la industria tiene barreras técnicas más altas.

5. P: ¿Cómo mantener la máquina de recubrimiento de baterías de litio?

R: 1. Revise periódicamente los tornillos de todas las partes de la máquina empacadora de la máquina de recubrimiento para evitar que se aflojen. 2. Preste atención a la impermeabilidad, a la humedad, a la corrosión y a las ratas de las partes eléctricas de la máquina de recubrimiento. El interior de la caja de control eléctrico y el terminal deben mantenerse limpios para evitar fallas eléctricas. 3. Después del apagado, la parte dosificadora debe limpiarse a tiempo para garantizar que la bandeja de material y la plataforma giratoria se limpien en cada turno para evitar la corrosión. Limpie periódicamente el polvo del armario eléctrico para evitar malos contactos y otras averías, etc.

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