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Recubrimiento mejorado: Recubridor microcóncavo de alta precisión

Serie de recubridores de película óptica

Recubrimiento mejorado: Recubridor microcóncavo de alta precisión

  • Ancho de la superficie del rollo 500 mm ~ 1600 mm
  • Método de recubrimiento Revestimiento microcóncavo
  • Tamaño adaptable Ácido acrílico/adhesivo curado con luz UV/aceite de silicona/lechada cerámica, etc.
  • Ámbito de aplicación Película que cambia de color/película de liberación OCA/película para ventanas/polarizador óptico TAC/PVA
  • Sustrato adecuado PET/PETG, TPU, TAC, PVA, etc.
  • Velocidad mecánica/velocidad de recubrimiento Máx. 80 m/min (la velocidad depende de las condiciones del proceso)
  • Longitud del fuelle 28m
  • Diámetro de bobinado adaptativo Máx. 800m
  • Espesor del revestimiento 5 µm/15 µm/20 µm/30 µm
  • Estructura del horno Horno de arco de rodillos totalmente activo.

Recubridor microcóncavo

La máquina de recubrimiento microcóncavo se compone de desenrollador, almacenamiento de material, tracción, corona, eliminación de polvo, cabezal de recubrimiento microcóncavo, horno, corrección de desviación, almacenamiento de material, bobinado, calefacción, conducto de aire y sistema de control, entre los cuales se encuentra el cabezal de recubrimiento. y el corredor del horno son las tecnologías centrales. El principio de funcionamiento del equipo es que el sustrato de PETG enrollado es transportado por la unidad de desenrollado y luego ingresa a la unidad del cabezal de recubrimiento cóncavo a través de dispositivos tales como tracción, corona, eliminación de polvo, etc., donde la función del cabezal de recubrimiento es cubra uniformemente la lechada sobre la superficie del sustrato, y el principio es que el material de la película se presiona sobre el rodillo cóncavo de cerámica a través de dos pequeños rieles guía. Debido a que el material de la película está en ligero contacto con el rodillo cóncavo, y el rodillo cóncavo está opuesto a la dirección de transporte del material, se puede lograr un efecto de recubrimiento más delgado y luego el material de la película ingresa a un horno para secarse y en la salida del horno, se corrige el material seco, luego se enfría y se arrastra mediante un rodillo grande, y finalmente se lamina el producto terminado; El estante de almacenamiento de desenrollado y el estante de almacenamiento de bobinado se utilizan como amortiguador durante la conexión automática de la cinta, y los materiales de desenrollado y bobinado están en un estado detenido durante la conexión automática de la cinta. Toda la máquina se puede calentar mediante calefacción eléctrica, calefacción por aire caliente a gas natural, calefacción por aceite de transferencia de calor, etc., y configurar canales de tobera separados, como entrada de aire, aire de retorno y aire de escape, para garantizar que la velocidad del aire de cada sección pueda ajustarse automática o manualmente, que puede adaptarse a la producción de recubrimiento bajo diferentes procesos.

Ventajas del equipo

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  • Capacidad de personalización

    1.Se pueden seleccionar formas de recubrimiento: recubrimiento por huecograbado con rodillo anilox, recubrimiento por extrusión, etc.
    2.Número de cabezales de recubrimiento: una sola máquina o varias máquinas son adecuadas para diferentes aplicaciones de proceso.

  • Capacidad de personalización

    3.Sustrato de revestimiento: PETG, PP, PE, PVC, PVA
    4.Ancho: 300 mm ~ 1900 mm

  • Capacidad de personalización

    5.Velocidad: 50~120m/min
    6.Longitud del horno individual: 2 ~ 5 m/sección

  • Capacidad de personalización

    7.Longitud total del horno: 4m ~ 48m
    8.Estructura del horno: tipo rodillo, tipo suspensión.

  • Capacidad de personalización

    9.Forma de secado: aire caliente y curado UV.
    10.Estructura de desenrollado: recepción de material manual/automática de una y dos estaciones

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Preguntas frecuentes

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