Preguntas frecuentes

R: Instalamos una operación continua de tres torres y agregamos una torre intermitente para mejorar la tasa de recuperación y minimizar la pérdida de NMP. Son torres de deshidratación: la mayor parte del agua se elimina desde la parte superior de la torre y la parte inferior de la torre ingresa a la torre de eliminación de luz. Torre de eliminación de luz: los componentes ligeros se retiran de la parte superior de la torre y el sustrato de la torre ingresa a la torre de refinación. Torre de refinación: el NMP calificado para cumplir con los requisitos del producto se descarga desde la parte superior de la torre y el sustrato de la torre ingresa a la torre de lotes. Torre intermitente: el NMP recuperado de la parte superior de la torre ingresa al tanque de líquido residual, y el sustrato de la torre se empaqueta en barriles y se confía a un fabricante calificado para su tratamiento.

R: NMP pertenece al líquido C Clase A. Nuestra columna de destilación funciona bajo presión negativa. Aunque se reduce la temperatura de funcionamiento, la temperatura de funcionamiento sigue siendo superior al punto de inflamación del NMP. Según la normativa, el dispositivo pertenece a la clase B. Según los tipos de dispositivos y las propiedades de los equipos de soporte, necesitamos un diseño razonable y compatible para cumplir con los requisitos de espaciado de prevención de incendios.

R: Debe contabilizarse exhaustivamente de acuerdo con los precios de la buena solución de NMP y de la solución de desecho de NMP. Si la diferencia de precio entre la buena solución de NMP y la solución de desecho de NMP con una determinada concentración es pequeña, llevará mucho tiempo restaurar la unidad. Si la diferencia de precio es grande, el tiempo de devolución será menor. Según la diferencia de precio actual, el tiempo de recuperación de nuestra contabilidad es generalmente de 1 a 1,5 años.

R: Generalmente se divide en dos situaciones: 1. Se necesita mucho tiempo para arrancar el automóvil por primera vez porque los materiales del sistema deben reemplazarse por completo. Esta vez se necesitan aproximadamente dos semanas para producir productos calificados. 2. Después de la puesta en servicio, los productos calificados se pueden producir en 10 a 12 horas.

R: En el funcionamiento de cualquier columna de destilación, la presión de la torre debe controlarse dentro del índice especificado para ajustar otros parámetros en consecuencia. Una fluctuación excesiva de la presión de la torre destruirá el equilibrio de materia y el equilibrio gas-líquido de toda la torre y hará que los productos no cumplan con la calidad requerida. Por ello, muchas columnas de destilación tienen sus medidas específicas para garantizar que la presión de la torre sea estable dentro del rango adecuado.

Para la presión de la torre de presurización, existen principalmente los dos métodos de ajuste siguientes:
1. Cuando el condensador en la parte superior de la torre es un condensador, la presión de la torre generalmente se ajusta mediante la recuperación de la fase gaseosa. Cuando otras condiciones permanecen sin cambios, la recuperación de gas aumenta y la presión de la torre disminuye; La producción de gas disminuye y la presión de la torre aumenta.
2. Cuando el condensador en la parte superior de la torre está lleno, la presión de la torre se ajusta principalmente según la cantidad de refrigerante, lo que equivale a ajustar la temperatura del líquido de reflujo.
Bajo la premisa de que otras condiciones no cambian, la temperatura del líquido de reflujo y la presión de la torre disminuirán con el aumento de la dosis de refrigerante. Si se reduce la cantidad de refrigerante, la temperatura del líquido de reflujo aumentará y la presión de la torre aumentará.

Para el control de la presión de la columna de destilación al vacío, existen principalmente los dos métodos siguientes:
1. Cuando se utiliza la bomba de vacío eléctrica para aspirar, la válvula reguladora se instala en la línea de reflujo de la bomba de vacío y la cantidad de extracción de gases de escape del sistema se ajusta abriendo la válvula reguladora, ajustando así el grado de vacío. de la torre.

Para el control de presión de una torre atmosférica, existen principalmente los siguientes tres métodos:
1. Cuando la estabilidad de la presión superior de la torre no es alta, no es necesario instalar un sistema de control de presión, y se debe instalar una tubería a la atmósfera en el equipo de destilación (condensador o tanque de reflujo) para garantizar que la presión en la torre está cerca de la presión atmosférica.
2. Cuando la estabilidad de la presión superior de la torre es alta o los materiales separados no pueden entrar en contacto con el aire, se puede utilizar el método de control de la presión superior de la torre.
3. Ajuste la presión de vapor del fondo de la torre ajustando la cantidad de vapor calentado en el fondo de la torre.

R: La temperatura del hervidor está determinada por la presión del hervidor y la composición del material. En el proceso de rectificación, sólo manteniendo la temperatura especificada del hervidor se puede garantizar la calidad del producto. Por lo tanto, la temperatura de la caldera es uno de los índices de control importantes en la operación de destilación.

Cuando cambia la temperatura de la caldera, la temperatura de la caldera generalmente se ajusta a la normalidad cambiando la cantidad de vapor de calentamiento en la caldera de evaporación. Cuando la temperatura de la caldera es inferior al valor especificado, se debe aumentar la cantidad de vapor para aumentar la cantidad de vaporización del líquido de la caldera, de modo que el contenido de componentes pesados ​​en el líquido de la caldera aumente relativamente, el punto de burbuja aumente y la temperatura de la caldera. es elevado.

Cuando la temperatura de la caldera es superior al valor especificado, se debe reducir el consumo de vapor para reducir la vaporización del líquido de la caldera, de modo que el contenido de componentes ligeros en el líquido de la caldera aumente relativamente, se reduzca el punto de burbuja y se reduzca la temperatura de la caldera. .

Hay muchas razones para la fluctuación de la temperatura de la caldera. Cuando la presión de la torre aumenta repentinamente, la temperatura de la caldera aumentará y luego volverá a bajar. Esto se debe a que el aumento de la temperatura de la caldera es causado por el aumento de la presión, lo que conduce a un aumento del punto de burbuja en la caldera. Por lo tanto, la cantidad de vapor ascendente en la torre no aumentará, sino que disminuirá debido al aumento de presión; De esta manera, la evaporación de los componentes ligeros en el líquido mezclado de la torre y la caldera no es completa, lo que conducirá a la disminución del punto de burbuja de la caldera y, por tanto, la temperatura de la caldera también disminuirá.

Por el contrario, cuando la presión de la torre cae repentinamente, el vapor ascendente en la torre aumentará debido a la disminución de la presión de la torre, lo que resultará en una rápida disminución del nivel del líquido en el fondo de la torre, de modo que los componentes pesados ​​pueden ser transportados. hasta lo alto de la torre. A medida que los componentes del líquido de la caldera se vuelven más pesados, el punto de burbuja del líquido de la caldera aumenta y la temperatura de la caldera también aumentará. Desde este punto de vista, la presión de la torre es un factor importante que provoca el cambio de temperatura de la caldera. Por lo tanto, sólo controlando primero la presión de la torre en el índice requerido podemos saber exactamente si la temperatura de la caldera cumple con los requisitos del proceso; de lo contrario, se producirá un funcionamiento incorrecto. La temperatura de la caldera también disminuirá con el aumento de la concentración de componentes ligeros en la alimentación y aumentará con el aumento de la concentración de componentes pesados. Además, hay agua en la caldera, algunos tubos están bloqueados por la polimerización de materiales en la caldera de evaporación, la fluctuación de presión del vapor de calentamiento, la falla de la válvula reguladora y la destrucción de la producción equilibrada de materiales pueden causar la fluctuación. de temperatura de la caldera. Cuando la temperatura del hervidor fluctúa, se deben analizar y eliminar las causas de la fluctuación.

La salida en la parte superior de la torre es demasiado pequeña, lo que hace que los componentes ligeros presionen la caldera de la torre y hace que la temperatura de la caldera baje. En este momento, si no se aumenta la extracción en la parte superior de la torre, simplemente aumentar la cantidad de vapor de calentamiento en la caldera de la torre no sólo no tendrá ningún efecto sobre la temperatura de la caldera, sino que también provocará inundaciones en casos graves. Otro ejemplo es que los tubos de la caldera de evaporación están bloqueados debido a la polimerización del material, lo que hace que la temperatura de la caldera baje. En este momento, el equipo debe detenerse para realizar mantenimiento.

R: La relación de reflujo se determina según los requisitos de separación de las materias primas.

Una relación de reflujo demasiado grande o demasiado pequeña afectará la economía de la operación de destilación y la calidad de los productos. Aumentar la relación de reflujo puede aumentar la concentración de componentes ligeros en el producto superior, pero reduce la capacidad de producción de la torre y también aumenta el consumo de energía fría en la parte superior y calor en la parte inferior de la torre.

En funcionamiento normal, debemos mantener una relación de reflujo adecuada y esforzarnos por lograr el mejor efecto económico bajo la premisa de garantizar la calidad del producto. Sólo cuando las condiciones normales de producción de la torre están dañadas o la calidad del producto no está calificada se puede ajustar la relación de reflujo. Por ejemplo, el contenido de componentes pesados ​​en el producto superior aumenta y la calidad disminuye, por lo que la relación de reflujo debe aumentarse adecuadamente. La carga (avance) de la torre es demasiado baja. Para garantizar una cierta velocidad ascendente del vapor en la torre, la relación de reflujo debe aumentarse adecuadamente.

R: Hay varias formas de ajustar la relación de reflujo:
1. Reducir la producción superior para aumentar la relación de reflujo.
2. Cuando el condensador en la parte superior de la torre es un condensador, la cantidad de refrigerante en la parte superior de la torre se puede aumentar para aumentar el volumen de condensado y la relación de reflujo.
3. Si hay reflujo forzado en el tanque de almacenamiento intermedio con líquido de reflujo, el flujo de reflujo se puede aumentar temporalmente para mejorar la relación de reflujo, pero no se debe evacuar el tanque de almacenamiento de reflujo.

R: La diferencia de presión de la torre es el factor principal para medir la carga de gas en la torre y también es uno de los signos importantes para juzgar si la alimentación y la descarga de la operación de destilación están equilibradas. Bajo la condición de que la alimentación y la descarga estén en equilibrio y la relación de reflujo sea constante, la diferencia de presión de la torre básicamente no cambia.

Cuando se destruye el equilibrio de materia normal, o la temperatura y la presión en la torre cambian, la velocidad creciente del vapor en la torre cambiará y la altura del sello líquido de la bandeja cambiará, lo que provocará la diferencia de presión en la torre.

En la operación de rectificación, existen tres métodos comunes para ajustar los motivos del cambio en la diferencia de presión de la torre:
1. Bajo la condición de velocidad de alimentación constante, la diferencia de presión de la torre se ajusta mediante la velocidad de extracción de la fase líquida en la parte superior de la torre. Cuando se producen más productos, la velocidad del vapor ascendente en la torre disminuye y la diferencia de presión en la torre disminuye; Con la disminución de la recuperación, la velocidad del vapor ascendente en la torre aumenta y la diferencia de presión en la torre aumenta.
2. En condiciones de producción constante, la diferencia de presión de la torre se ajusta mediante la velocidad de alimentación. La velocidad de alimentación aumenta y la diferencia de presión de la torre aumenta; Cuando la velocidad de alimentación disminuye, la diferencia de presión de la torre disminuye.
3. Dentro del alcance permitido por el índice del proceso, la diferencia de presión de la torre se ajusta mediante el cambio de temperatura de la caldera. Con el aumento de la temperatura de la caldera, aumenta la diferencia de presión de la torre; Cuando se reduce la temperatura de la caldera, la diferencia de presión de la torre disminuye.

Para los cambios de diferencia de presión causados ​​por problemas en el equipo, debemos tratarlos de acuerdo con problemas específicos y detenernos para realizar mantenimiento en casos graves.

R: La temperatura en la parte superior de la torre es un factor importante para determinar la calidad de los productos en la parte superior de la torre. Bajo la premisa de una presión constante en la torre, el contenido de componentes pesados ​​en el producto superior aumenta y la calidad disminuye con el aumento de la temperatura superior.

Hay dos métodos principales para ajustar la temperatura superior de la torre: uno es fijar el flujo de reflujo y ajustar la temperatura de reflujo; Una es fijar la temperatura de reflujo y ajustar el flujo de reflujo. Debido al equipo de producción cada vez más grande, considerando la estabilidad de la producción, se ha utilizado ampliamente el método de ajustar el flujo de retorno.

Los métodos específicos para ajustar la temperatura superior de la torre son los siguientes:
1. Controlar la temperatura superior con flujo de retorno. Cuando el flujo de retorno aumenta, la temperatura superior disminuye, lo que a menudo se usa cuando la parte superior de la torre es un condensador lleno.
2. Cuando el refrigerante utilizado en la parte superior de la torre cambia de fase durante la transferencia de calor, la temperatura superior se puede controlar mediante el ajuste en cascada de la presión de evaporación y la temperatura superior del refrigerante. Cuando la presión de evaporación disminuye, la temperatura de evaporación correspondiente también disminuye, lo que hace que la temperatura superior disminuya. Este método puede cambiar el flujo de retorno cuando el condensador en la parte superior de la torre es un condensador; Cuando el condensador en la parte superior de la torre tiene un efecto de sobreenfriamiento, también se puede utilizar para cambiar la temperatura de reflujo.
3. Cuando el refrigerante en la parte superior de la torre no cambia de fase durante la transferencia de calor, la temperatura superior se puede controlar mediante el ajuste en cascada del flujo de refrigerante y la temperatura superior. Si el caudal aumenta, la temperatura superior disminuye. Este método no sólo puede cambiar la cantidad de reflujo, sino también la temperatura de reflujo.
4. Ajuste la temperatura superior con el área de intercambio de calor del condensador superior. Aumentar el nivel de refrigerante aumenta el área de intercambio de calor y disminuye la temperatura superior. Este método no sólo puede cambiar la cantidad de reflujo, sino también la temperatura de reflujo.
5. Cuando la concentración de material en la sección de rectificación es relativamente alta, la temperatura superior se puede ajustar mediante la diferencia de temperatura entre dos placas. Con el aumento de la diferencia de temperatura, el volumen del líquido de reflujo aumenta y la temperatura superior disminuye.

R: Durante el arranque y el funcionamiento normal de la columna de destilación, la temperatura del hervidor no aumentará.

En el proceso de calentamiento durante el arranque, las razones por las que la temperatura del hervidor no puede aumentar pueden ser:
1. Falla la trampa de vapor (o válvula de estrangulación de drenaje) del sistema de calefacción;
2. La válvula de retención de la estación de bombeo no está abierta;
3. El condensado de vapor en la caldera de calentamiento no se ha vaciado y no se puede agregar vapor;
4. Hay mucha agua en el material del fondo de la torre (el agua no es miscible con el material, por lo que no es adecuada para el sistema de agua NMP);
5. La estructura irrazonable del equipo dificulta la circulación del líquido de la caldera;
6. Debido a una operación incorrecta (el calentamiento en la caldera de calentamiento es demasiado tarde o la cantidad de alimentación es demasiado grande y demasiado intensa), el componente de luz que fluye de regreso a la caldera de la torre es demasiado grande y es difícil elevar la temperatura de la caldera. a la normalidad por un tiempo, especialmente para la torre con alimentación líquida a baja temperatura, lo cual es fácil de ocurrir. En este momento, se debe cambiar la tasa de alimentación y la composición del alimento o se debe aumentar la producción superior para ajustar la operación.

En funcionamiento normal, las razones por las que no se puede aumentar la temperatura del hervidor pueden ser:
1. El tubo de circulación de líquido de la caldera de calentamiento inferior está bloqueado, de modo que el líquido de la caldera no circula;
2. El material en el hervidor está coquizado o bloqueado;
3. La válvula de estrangulamiento de drenaje no funciona;
4. La composición de la caldera de la torre es demasiado pesada y el agente calefactor existente no puede calentar el líquido de la caldera hasta el punto de burbuja, lo que provoca que la circulación del líquido de la caldera no sea suave;
5. La presión del agente calefactor en la caldera desciende;
6. El nivel del líquido del hervidor es demasiado bajo o demasiado alto.