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La estructura de doble brazo guía Recubrimiento de huecograbado

Serie de recubridores de película óptica

La estructura de doble brazo guía Recubrimiento de huecograbado

  • Ancho de la superficie del rollo 500 mm-1900 mm
  • Método de recubrimiento Revestimiento de huecograbado (recubrimiento delantero del rodillo de pantalla, revestimiento de beso inverso del rodillo de pantalla)
  • Tamaño adaptable Ácido acrílico/adhesivo curado con luz UV/aceite de silicona/lechada cerámica, etc.
  • Ámbito de aplicación Película decorativa, película de transferencia, película sensible a la piel, etc.
  • Sustrato adecuado PET/PETG, TPU, TAC, PVA, etc.
  • Velocidad mecánica/velocidad de recubrimiento Máx. 200 m/min (la velocidad depende de las condiciones del proceso)
  • Longitud del fuelle 28m ~ 80m
  • Diámetro de bobinado adaptativo Máx. 800m
  • Espesor del recubrimiento 5 µm/15 µm/20 µm/30 µm
  • Estructura del horno Horno de arco de rodillos totalmente activo.

Recubridor de huecograbado

El revestidor de huecograbado se compone de desenrollado, almacenamiento, tracción, cabezal de revestimiento de huecograbado, horno, rectificación, almacenamiento, desenrollado compuesto, compuesto, almacenamiento, bobinado, calefacción, conducto de aire y sistema de control, entre los cuales el cabezal de revestimiento y el corredor del horno son las tecnologías principales. . El principio de funcionamiento del equipo es que el PETG/PVC/PP/TPU enrollado y otros sustratos son transportados por la unidad desenrolladora y luego ingresan a la unidad del cabezal de recubrimiento por huecograbado a través del dispositivo de tracción, donde el cabezal de recubrimiento se usa para cubrir uniformemente el lodo en la superficie del sustrato. Su principio es que el rodillo de goma se presiona sobre el rodillo de huecograbado y la película se presiona entre el rodillo de goma y el rodillo de huecograbado al mismo tiempo. Al mismo tiempo, cuando el rodillo de huecograbado gira, el raspador de un solo lado raspa la lechada y la transfiere a la película para terminar el recubrimiento, luego ingresa al horno para secar y luego sale del horno.

Ventaja del equipo

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  • Capacidad de personalización

    1.Formas de recubrimiento opcionales: recubrimiento por transferencia de coma, recubrimiento por extrusión, etc.
    2.Número de cabezales de recubrimiento: simples o múltiples, adecuados para diferentes aplicaciones de procesos.

  • Capacidad de personalización

    3.Sustrato de revestimiento: película plástica, papel, tela no tejida de PP, papel de aluminio, papel de cobre, etc.
    4.Ancho: 300 mm ~ 2100 mm

  • Capacidad de personalización

    5.Velocidad: 50~250m/min
    6.Longitud del horno individual: 2 ~ 5 m/sección

  • Capacidad de personalización

    7.Longitud total del horno: 4m ~ 80m
    8.Estructura del horno: tipo rodillo, tipo suspensión.

  • Capacidad de personalización

    9.Forma de secado: aire caliente y curado UV.
    10.Estructura de desenrollado: recepción de material manual/automática de una y dos estaciones

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Preguntas frecuentes

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