تقویم دیافراگمی الکترود خشک

1. عرض سطح رول: 400/600/800/1000 میلی متر
2. قطر غلتک: Φ400/600/800mm
3. درمان سطح رول: آبکاری کروم سخت. سختی ≥HRC66
4. سرعت مکانیکی / سرعت نورد: حداکثر 60 متر / دقیقه حداکثر 50 متر / دقیقه
6. دقت همگام سازی: ≤0.2‰
7. ضخامت فیلم: ≥60μm
8. دقت ضخامت قطعه قطب نورد شده: ≤±1μm
9. روش کلندرینگ: گرمایش و نورد القایی الکترومغناطیسی. اختلاف دمای سطح غلتک ≤±1.0℃
10. دقت کنترل کشش: ≤±0.5% FS.
11. نوسان تنش ≤ ± 0.2N حفاظت از محیط زیست:

1. تغذیه کمی دیافراگم الکترود خشک کلندرینگ را درک کنید. کنترل آنلاین حلقه بسته مقدار تغذیه، سرعت نورد و ضخامت دیافراگم محقق می شود و کیفیت نورد دیافراگم بهبود می یابد.

2. پیش گرم کردن و نورد گرم مواد کلندری می تواند سیالیت و انسجام پودر را بهبود بخشد و تشکیل فیلم سریع را تحقق بخشد.

3. درایو غلتکی طراحی جفت قفس توپ را اتخاذ می کند. همگام سازی خوب، دقت انتقال بالا، پاسخ سریع، عملکرد بالشتک و کاهش لرزش، کاهش نویز و روانکاری در گردش خودکار؛ عمر طولانی، اندازه کوچک و هزینه کم.

4. کشش دیافراگم از موتور سروو برای کنترل غلتک شناور برای ایجاد حالت جابجایی خطی استفاده می کند که دارای سرعت پاسخ سریع، نوسانات کشش کوچک است و شکستن تسمه آسان نیست.

5. غلتک داغ حالت گرمایش القایی الکترومغناطیسی را اتخاذ می کند که می تواند تنظیم دما را از دمای معمولی تا 420 درجه سانتیگراد درک کند. با افزایش دما به 200 درجه سانتیگراد برای ≤30 دقیقه، راندمان استفاده از گرما بالاتر است و مصرف انرژی کمتر است. محل کار تمیز و آسان برای کار و نگهداری است.

6. با توجه به تغییر شکل و منحنی انحراف، غلتک کلندری به عنوان یک غلتک قوس برای اطمینان از ثبات ضخامت دیافراگم الکترود و کیفیت دیافراگم طراحی شده است.

7. تمام غلتک ها از فیبر کربن ساخته شده اند تا ممان اینرسی، نوسان کشش دیافراگم الکترود و خطر شکستگی تسمه کاهش یابد.

8. در مقایسه با پوشش مرطوب موجود، به NMP به عنوان حلال و پیوند خشک کننده نیاز ندارد، که سازگار با محیط زیست است، باعث صرفه جویی زیادی در انرژی و فضای کف می شود و سرمایه گذاری کمتری دارد.

9. الکترود تولید شده توسط تقویم دیافراگم الکتریکی فرآیند خشک دارای چگالی تراکم بالا، چگالی انرژی باتری بالا و عمر طولانی است.

1. در حال حاضر، ثبت اختراعات زیادی مانند روش ساخت الکترود خشک و دستگاه آن اعمال شده است.

1. این تجهیزات برای چه مناسبتی مناسب است؟
A: تجهیزات برای تولید باتری های لیتیوم یون یا الکترودهای ابرخازن در صنعت انرژی های نو مناسب است.

2. راندمان تولید چگونه است؟
A: سرعت تشکیل فیلم خشک 5-50 متر در دقیقه است.

3. عرض پردازش چیست؟
A: عرض پردازش این تجهیزات 400/600/800/1000 میلی متر است.

4. ضخامت فیلم قطعه قطب خشک پردازش شده چقدر است؟
A: ≥60μm