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Machine d'extrusion avancée pour un revêtement de haute qualité

Machine d'extrusion

Machine d'extrusion avancée pour un revêtement de haute qualité

Machine d'extrusion avancée pour un revêtement de haute qualité

  • Largeur de la surface du rouleau 450/650/800/1000/1200/1400/1600mm
  • Vitesse mécanique Max.150m/min
  • Vitesse de revêtement Max.100 m/min (électrode positive) Max.120 m/min (électrode négative)
  • Extrémité des rouleaux d'acier ≤ 1,2 μm (mètre laser)
  • Précision du contrôle de tension ≤ ± 2N
  • Fluctuation latérale de la vitesse du vent de la tuyère ≤±2%
  • Luxation positive et négative : ≤ ± 0,2 mm
  • Précision du revêtement ≤ ± 1,0 % (densité simple face) ≤ ± 0,8 % (densité double face)
  • Diamètre de déroulement/enroulement Max.800mm (déroulage) Max.1200mm (enroulement)
  • Configuration du four 2/3/4/5m/section, structure de four à voûte pleine, four mono-section équipé de rouleau d'entraînement complet.
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Machine d'extrusion

La couche d'extrusion est utilisée pour recouvrir la couche fonctionnelle de feuille pour la batterie lithium-ion, et la boue d'anode et de cathode est uniformément enduite sur la pièce polaire, de sorte que l'apparence, la taille et la densité de surface se situent dans la plage des spécifications de conception, puis sont laminées. après séchage pour préparer le post-traitement. Le procédé de revêtement est un revêtement continu, un revêtement à espacement, etc., qui a pour fonction de revêtir la céramique sur le bord de la plaque positive. Selon le processus de revêtement du client, l'équipement avec différentes largeurs de rouleaux et longueurs de four peut être adapté pour un revêtement simple face et double face. En utilisant un revêtement par extrusion fendue, la précision de la densité d'un seul côté de la pièce polaire est ≤ ± 1,0 % et la précision de la densité des deux côtés est ≤ ± 0,8 %. Double contrôle de tension en boucle fermée, le rouleau oscillant de tension adopte un cylindre à faible friction et la fluctuation de tension est ≤ ± 2N ; Un nouveau type de noyau d'arbre de rouleau en acier revêtu est forgé intégralement pour améliorer les propriétés mécaniques, et le saut du rouleau en acier est ≤ 1,2 μm (table laser) ; Le moteur DDR à arbre traversant (kollmorgen) est directement entraîné et la fluctuation de vitesse linéaire est ≤ ± 3‰ ; Le four à entraînement principal complet de type arc peut être compatible avec un revêtement de substrat mince de 4,5 μm.

Avantages de l'équipement

Machine d'extrusion

1. Adoptez un mandrin mécanique gonflable à double trajet de gaz, pour éviter le problème selon lequel le mandrin traditionnel à trajet de gaz unique se rétracte après sa montée et pour éviter la chute de la bobine.

2. La structure à double bras de guidage est adoptée pour remplacer le mode de guidage de l'arbre télescopique, qui présente les avantages d'une résistance à l'usure, d'une forte capacité portante et d'une grande fiabilité.

3. L'alimentation parallèle à double pompe adopte une conception de contraposition de pointe et de creux de pompe à vis A\B, ce qui peut améliorer la stabilité de la pression de revêtement et ainsi améliorer la cohérence de la densité de la zone.

4. Placez la tête de machine B-face sur la plate-forme indépendante au deuxième étage et déconnectez-la de la plate-forme en acier au niveau de la queue, évitant ainsi efficacement l'influence des vibrations de la plate-forme arrière sur la précision du revêtement ; Annulez le mécanisme d'escalade pour éliminer le risque de grimper et de se froisser.

5. Analyse et conception professionnelles des fluides, conception indépendante de la cavité d'air de retour, résolvent les problèmes de séchage inégal, de bouclage et de séchage excessif des deux côtés et de la zone centrale de la pièce polaire.

6. Simulation de fluide de four, structure de buse de surpression spécialement conçue + cavité d'égalisation de pression à plusieurs étages, la fluctuation latérale de la vitesse du vent d'une seule buse est ≤ ± 2 % (mesurée), ce qui améliore la cohérence du séchage et réduit le risque de déviation de la pièce polaire dans le four.

7. L'industrie a établi une machine de revêtement par extrusion ultra-haute précision tout infrarouge à grande vitesse de 1600 de large, compatible avec une feuille de cuivre de 4 um et une feuille d'aluminium de 6 um, une conception de four à arc complet, un entraînement par roue magnétique à rouleau d'entraînement, sans entretien, haute stabilité, revêtement à grande vitesse sans gondolage, fissuration, froissement et autres problèmes.

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FAQ

1. Q : Comment traiter la panne de la machine de revêtement ?

R : Diverses pannes se produiront au cours du processus de la machine de revêtement par extrusion, telles qu'un arrêt de la machine, une fuite d'huile, des dommages, etc. La solution consiste à vérifier si les pièces de la machine sont endommagées ou manquantes, à garder la machine propre et sèche, à vérifier régulièrement si les pièces de la machine sont normales et à ajuster l'état de fonctionnement de la machine à temps.

2. Q : Comment traiter le poids anormal du revêtement par extrusion ?

R : Lorsque le poids du revêtement par extrusion est anormal, cela peut être dû aux raisons suivantes : 1. Les propriétés rhéologiques des matériaux de revêtement sont instables ; 2. Défaillance de l'équipement : l'équipement de revêtement par extrusion peut présenter des défauts d'utilisation, tels qu'un mauvais fonctionnement de l'extrudeuse et un blocage de la tête de revêtement. 3. Fonctionnement incorrect : Un fonctionnement incorrect par les opérateurs pendant le revêtement par extrusion, tel qu'une vitesse de revêtement trop rapide ou trop lente et une distance inappropriée entre la tête de revêtement et le substrat, peut entraîner un poids anormal du revêtement par extrusion.

3. Q : Quelles sont les méthodes de revêtement de la machine pour les batteries lithium-ion ?

R : Les deux types suivants conviennent aux batteries au lithium : 1. Revêtement par transfert, également connu sous le nom de revêtement au rouleau ; Revêtement par extrusion, également appelé pulvérisation.

4. Q : Qu'est-ce qu'un revêtement de pièces polaires ?

R : La machine de revêtement de pièces polaires est une machine de revêtement utilisée dans le domaine du revêtement en suspension pour les pôles positifs et négatifs des batteries au lithium. Dans le processus initial de production de batteries au lithium, la pièce polaire est un maillon de fabrication important, et l'uniformité du revêtement en boue sur la surface de la feuille collectrice de courant en métal de base des pièces polaires positives et négatives affecte directement la stabilité et la sécurité de fonctionnement sur batterie au lithium. Par conséquent, la machine de revêtement de pièces polaires est l’un des équipements clés de l’équipement de production de batteries au lithium et, par rapport à d’autres machines de revêtement, l’industrie présente des barrières techniques plus élevées.

5. Q : Comment entretenir la machine de revêtement de batterie au lithium ?

R : 1. Vérifiez régulièrement les vis de toutes les pièces de la machine d'emballage de la machine de revêtement pour éviter tout desserrage. 2. Faites attention à l'étanchéité, à l'humidité, à la corrosion et aux rats des parties électriques de la machine de revêtement. L'intérieur du boîtier de commande électrique et le terminal doivent être maintenus propres pour éviter toute panne électrique. 3. Après l'arrêt, la partie de dosage doit être nettoyée à temps pour garantir que le plateau de matériau et le plateau tournant sont nettoyés à chaque quart de travail afin d'éviter toute corrosion. Nettoyez régulièrement la poussière dans l'armoire électrique pour éviter les mauvais contacts et autres pannes, etc.

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