Calandre à diaphragme à électrode sèche

1. Largeur de la surface du rouleau : 400/600/800/1000 mm
2. Diamètre du rouleau : Φ400/600/800 mm
3. Traitement de surface du rouleau : Chromage dur ; Dureté ≥HRC66
4. Vitesse mécanique/vitesse de roulement : Max.60m/min Max.50m/min
6. Précision de synchronisation : ≤0,2‰
7. Épaisseur du film : ≥60μm
8. Précision de l'épaisseur de la pièce polaire laminée : ≤ ± 1 μm
9. Méthode de calandrage : Chauffage et laminage par induction électromagnétique ; Différence de température de la surface du rouleau ≤ ± 1,0 ℃
10. Précision du contrôle de tension : ≤ ± 0,5 % FS ;
11. Fluctuation de tension ≤ ± 0,2N Protection de l'environnement :

1. Réaliser l'alimentation quantitative du calandrage du diaphragme à électrode sèche ; Un contrôle en ligne en boucle fermée de la quantité d'alimentation, de la vitesse de laminage et de l'épaisseur du diaphragme est réalisé, et la qualité du laminage du diaphragme est améliorée.

2. Le préchauffage et le laminage à chaud des matériaux calandrés peuvent améliorer la fluidité et la cohésion de la poudre et réaliser une formation rapide du film.

3. L'entraînement à rouleaux adopte une conception d'accouplement à cage à billes ; Bonne synchronisation, haute précision de transmission, réponse rapide, performances d'amortissement et de réduction des vibrations, réduction du bruit et lubrification par circulation automatique ; Longue durée de vie, petite taille et faible coût.

4. La tension du diaphragme adopte un servomoteur pour contrôler le rouleau flottant afin de créer un mode de déplacement linéaire, qui a une vitesse de réponse rapide, une faible fluctuation de tension et n'est pas facile à casser la courroie.

5. Le rouleau chaud adopte le mode de chauffage par induction électromagnétique, qui peut réaliser le réglage de la température de la température normale à 420 ℃ ; L'efficacité d'utilisation de la chaleur est plus élevée et la consommation d'énergie est inférieure lorsque la température est élevée à 200 ℃ pendant ≤ 30 min. Le chantier est propre et facile à exploiter et à entretenir.

6. Selon la courbe de déformation et de déflexion, le rouleau de calandrage est conçu comme un rouleau à arc pour assurer la cohérence de l'épaisseur du diaphragme d'électrode et de la qualité du diaphragme.

7. Tous les rouleaux sont en fibre de carbone pour réduire le moment d'inertie, la fluctuation de la tension du diaphragme de l'électrode et le risque de rupture de la courroie.

8. Comparé au revêtement humide existant, il n'a pas besoin de NMP comme solvant et lien de séchage, ce qui est respectueux de l'environnement, permet d'économiser beaucoup d'énergie et d'espace au sol et nécessite moins d'investissement.

9. L'électrode produite par la calandre à membrane électrique par procédé sec a une densité de compactage élevée, une densité d'énergie de batterie élevée et une longue durée de vie.

1. À l'heure actuelle, de nombreux brevets ont été déposés, notamment sur une méthode de fabrication d'électrodes sèches et son dispositif.

1. À quelle occasion cet équipement est-il adapté ?
R : L’équipement convient à la production de batteries lithium-ion ou d’électrodes de supercondensateur dans la nouvelle industrie énergétique.

2. Quelle est l’efficacité de la production ?
R : La vitesse de formation du film sec est de 5 à 50 m/min.

3. Quelle est la largeur de traitement ?
R : La largeur de traitement de cet équipement est de 400/600/800/1000 mm.

4. Quelle est l'épaisseur du film de pièce polaire sèche traité ?
R : ≥60 μm