FAQ

R : Nous avons mis en place un fonctionnement continu à trois tours et ajouté une tour intermittente pour améliorer le taux de récupération et minimiser la perte de NMP. Ce sont des tours de déshydratation : la majeure partie de l'eau est éliminée du haut de la tour et le bas de la tour pénètre dans la tour d'élimination de la lumière. Tour d'élimination de la lumière : les composants légers sont retirés du haut de la tour et le substrat de la tour pénètre dans la tour de raffinage. Tour de raffinage : le NMP qualifié pour répondre aux exigences du produit est déchargé du haut de la tour et le substrat de la tour entre dans la tour de traitement par lots. Tour intermittente : la NMP récupérée du haut de la tour pénètre dans le réservoir de liquides résiduaires, et le substrat de la tour est emballé dans des fûts et confié à un fabricant qualifié pour traitement.

R : NMP appartient au liquide de classe A. Notre colonne de distillation fonctionne sous pression négative. Bien que la température de fonctionnement soit abaissée, la température de fonctionnement reste supérieure au point d'éclair du NMP. Selon la réglementation, l'appareil appartient à la classe B. Selon les types de dispositifs et les propriétés des équipements supports, nous avons besoin d'un aménagement raisonnable et conforme pour répondre aux exigences d'espacement de prévention des incendies.

R : Il doit être comptabilisé de manière exhaustive en fonction des prix de la bonne solution NMP et de la solution de déchets NMP. Si la différence de prix entre une bonne solution NMP et une solution usagée NMP avec une certaine concentration est faible, la restauration de l'unité prendra beaucoup de temps. Si la différence de prix est importante, le délai de retour sera plus court. Selon la différence de prix actuelle, le délai de récupération de notre comptabilité est généralement de 1 à 1,5 ans.

R : Généralement divisé en deux situations : 1. Le premier démarrage de la voiture prend beaucoup de temps, car les matériaux du système doivent être entièrement remplacés. Il faut cette fois environ deux semaines pour produire des produits qualifiés. 2. Après la mise en service, les produits qualifiés peuvent être fabriqués en 10 à 12 heures.

R : Lors du fonctionnement de n'importe quelle colonne de distillation, la pression de la tour doit être contrôlée dans les limites de l'indice spécifié pour ajuster les autres paramètres en conséquence. Une fluctuation excessive de la pression de la tour détruira l’équilibre matière et l’équilibre gaz-liquide de l’ensemble de la tour et empêchera les produits de répondre à la qualité requise. Par conséquent, de nombreuses colonnes de distillation disposent de mesures spécifiques pour garantir que la pression de la tour est stable dans la plage appropriée.

Pour la pression de la tour de pressurisation, il existe principalement les deux méthodes de réglage suivantes :
1. Lorsque le condenseur au sommet de la tour est un condenseur, la pression de la tour est généralement ajustée par la récupération de la phase gazeuse. Lorsque les autres conditions restent inchangées, la récupération du gaz augmente et la pression de la tour diminue ; La production de gaz diminue et la pression de la tour augmente.
2. Lorsque le condenseur au sommet de la tour est un condenseur complet, la pression de la tour est principalement ajustée par la quantité de réfrigérant, ce qui équivaut à ajuster la température du liquide de reflux.
Dans l'hypothèse d'autres conditions inchangées, la température du liquide de reflux et la pression de la tour diminueront avec l'augmentation du dosage de réfrigérant. Si la quantité de réfrigérant est réduite, la température du liquide de reflux augmentera et la pression de la tour augmentera.

Pour le contrôle de la pression de la colonne de distillation sous vide, il existe principalement les deux méthodes suivantes :
1. Lorsque la pompe à vide électrique est utilisée pour la mise sous vide, la vanne de régulation est installée sur la conduite de reflux de la pompe à vide et la quantité d'extraction des gaz d'échappement du système est ajustée par l'ouverture de la vanne de régulation, ajustant ainsi le degré de vide. de la tour.

Pour le contrôle de la pression d’une tour atmosphérique, il existe principalement les trois méthodes suivantes :
1. Lorsque la stabilité de la pression au sommet de la tour n'est pas élevée, il n'est pas nécessaire d'installer un système de contrôle de pression et un pipeline vers l'atmosphère doit être installé sur l'équipement de distillation (condenseur ou réservoir de reflux) pour garantir que la pression dans la tour est proche de la pression atmosphérique.
2. Lorsque la stabilité de la pression supérieure de la tour est élevée ou que les matériaux séparés ne peuvent pas entrer en contact avec l'air, la méthode de contrôle de la pression supérieure de la tour peut être utilisée.
3. Ajustez la pression de vapeur au bas de la tour en ajustant la quantité de vapeur chauffée dans le bas de la tour.

R : La température de la bouilloire est déterminée par la pression de la bouilloire et la composition du matériau. Dans le processus de rectification, ce n'est qu'en maintenant la température de bouilloire spécifiée que la qualité du produit peut être garantie. Par conséquent, la température de la bouilloire est l’un des indices de contrôle importants lors des opérations de distillation.

Lorsque la température de la bouilloire change, la température de la bouilloire est généralement ajustée à la normale en modifiant la quantité de vapeur chauffante dans la bouilloire d'évaporation. Lorsque la température de la bouilloire est inférieure à la valeur spécifiée, la quantité de vapeur doit être augmentée pour augmenter la quantité de vaporisation du liquide de la bouilloire, de sorte que la teneur en composants lourds dans le liquide de la bouilloire soit relativement augmentée, le point de bulle soit augmenté et la température de la bouilloire est relevé.

Lorsque la température de la bouilloire est supérieure à la valeur spécifiée, la consommation de vapeur doit être réduite pour réduire la vaporisation du liquide de la bouilloire, de sorte que la teneur en composants légers du liquide de la bouilloire soit relativement augmentée, le point de bulle soit réduit et la température de la bouilloire soit abaissée. .

Il existe de nombreuses raisons expliquant la fluctuation de la température de la bouilloire. Lorsque la pression de la tour augmente soudainement, la température de la bouilloire augmente puis redescend. En effet, l’augmentation de la température de la bouilloire est provoquée par l’augmentation de la pression, ce qui entraîne une augmentation du point de bulle dans la bouilloire. Par conséquent, la quantité de vapeur montante dans la tour n’augmentera pas, mais diminuera en raison de l’augmentation de la pression ; De cette manière, l'évaporation des composants légers dans le liquide mélangé de la tour et de la bouilloire n'est pas complète, ce qui entraînera une diminution du point de bulle de la bouilloire, et ainsi la température de la bouilloire diminuera également.

Au contraire, lorsque la pression de la tour chute soudainement, la vapeur montante dans la tour augmentera en raison de la diminution de la pression de la tour, ce qui entraînera une diminution rapide du niveau de liquide dans le fond de la tour, de sorte que les composants lourds puissent être amenés. jusqu'au sommet de la tour. À mesure que les composants du liquide de la bouilloire deviennent plus lourds, le point de bulle du liquide de la bouilloire augmente et la température de la bouilloire augmente également. De ce point de vue, la pression de la tour est un facteur important qui provoque le changement de température de la bouilloire. Par conséquent, ce n'est qu'en contrôlant d'abord la pression de la tour dans l'indice requis que nous pouvons savoir exactement si la température de la bouilloire répond aux exigences du processus, sinon cela entraînerait un mauvais fonctionnement. La température de la bouilloire diminuera également avec l'augmentation de la concentration des composants légers dans l'alimentation et augmentera avec l'augmentation de la concentration des composants lourds. De plus, il y a de l'eau dans la bouilloire, certains tubes sont bloqués par la polymérisation des matériaux dans la bouilloire d'évaporation, la fluctuation de pression de la vapeur de chauffage, la défaillance de la vanne de régulation et la destruction de la production équilibrée de matériaux peuvent tous provoquer cette fluctuation. de la température de la bouilloire. Lorsque la température de la bouilloire fluctue, les causes de la fluctuation doivent être analysées et éliminées.

Le débit au sommet de la tour est trop faible, ce qui fait que les composants légers se pressent dans la bouilloire de la tour et font baisser la température de la bouilloire. À ce stade, si l'extraction au sommet de la tour n'est pas augmentée, la simple augmentation de la quantité de vapeur de chauffage dans la bouilloire de la tour n'aura non seulement aucun effet sur la température de la bouilloire, mais provoquera également des inondations dans les cas graves. Un autre exemple est que les tubes de la bouilloire d'évaporation sont obstrués en raison de la polymérisation du matériau, ce qui fait chuter la température de la bouilloire. A ce moment, l'équipement doit être arrêté pour maintenance.

R : Le taux de reflux est déterminé en fonction des exigences de séparation des matières premières.

Un taux de reflux trop grand ou trop faible affectera l'économie de l'opération de distillation et la qualité des produits. L'augmentation du taux de reflux peut augmenter la concentration de composants légers dans le produit supérieur, mais cela réduit la capacité de production de la tour et augmente également la consommation d'énergie froide au sommet et de chaleur au bas de la tour.

En fonctionnement normal, nous devons maintenir un taux de reflux approprié et nous efforcer d'obtenir le meilleur effet économique tout en garantissant la qualité du produit. Ce n'est que lorsque les conditions normales de production de la tour sont endommagées ou que la qualité du produit n'est pas qualifiée que le taux de reflux peut être ajusté. Par exemple, la teneur en composants lourds du produit de qualité supérieure augmente et la qualité diminue, de sorte que le taux de reflux doit être augmenté de manière appropriée. La charge (taux d'avance) de la tour est trop faible. Afin d'assurer une certaine vitesse de montée de la vapeur dans la tour, le taux de reflux doit être augmenté de manière appropriée.

R : Il existe plusieurs façons d’ajuster le taux de reflux :
1. Réduisez la production supérieure pour augmenter le taux de reflux.
2. Lorsque le condenseur au sommet de la tour est un condenseur, la quantité de réfrigérant au sommet de la tour peut être augmentée pour augmenter le volume de condensat et le taux de reflux.
3. S'il y a un reflux forcé dans le réservoir de stockage intermédiaire avec du liquide de reflux, le débit de reflux peut être temporairement augmenté pour améliorer le taux de reflux, mais le réservoir de stockage de reflux ne doit pas être évacué.

R : La différence de pression dans la tour est le principal facteur permettant de mesurer la charge de gaz dans la tour, et c'est également l'un des signes importants pour juger si l'alimentation et le rejet de l'opération de distillation sont équilibrés. À condition que l’alimentation et la décharge soient équilibrées et que le taux de reflux soit constant, la différence de pression dans la tour reste fondamentalement inchangée.

Lorsque l'équilibre normal des matériaux est détruit ou que la température et la pression dans la tour changent, la vitesse croissante de la vapeur dans la tour change et la hauteur du joint liquide du plateau change, ce qui entraîne une différence de pression dans la tour.

Lors de l'opération de rectification, il existe trois méthodes courantes pour ajuster les raisons du changement de différence de pression dans la tour :
1. Dans des conditions de débit d'alimentation constant, la différence de pression de la tour est ajustée par le taux d'extraction de la phase liquide au sommet de la tour. Lorsque davantage de produits sont fabriqués, la vitesse de montée de la vapeur dans la tour diminue et la différence de pression dans la tour diminue ; Avec la diminution de la récupération, la vitesse de montée de la vapeur dans la tour augmente et la différence de pression dans la tour augmente.
2. Dans des conditions de production constante, la différence de pression de la tour est ajustée en fonction du débit d'alimentation. Le débit d'alimentation augmente et la différence de pression dans la tour augmente ; Lorsque le débit d'alimentation diminue, la différence de pression dans la tour diminue.
3. Dans la portée permise par l'indice de processus, la différence de pression de la tour est ajustée en fonction du changement de température de la bouilloire. Avec l'augmentation de la température de la bouilloire, la différence de pression dans la tour augmente ; Lorsque la température de la bouilloire diminue, la différence de pression de la tour diminue.

Pour les changements de différence de pression causés par des problèmes d'équipement, nous devons les traiter en fonction de problèmes spécifiques et nous arrêter pour maintenance dans les cas graves.

R : La température au sommet de la tour est un facteur important pour déterminer la qualité des produits au sommet de la tour. Sous l’hypothèse d’une pression constante dans la tour, la teneur en composants lourds du produit supérieur augmente et la qualité diminue avec l’augmentation de la température supérieure.

Il existe deux méthodes principales pour ajuster la température supérieure de la tour : l'une consiste à fixer le débit de reflux et à ajuster la température de reflux ; La première consiste à fixer la température de reflux et à ajuster le débit de reflux. En raison de l'équipement de production de plus en plus important, compte tenu de la stabilité de la production, la méthode d'ajustement du débit de retour a été largement utilisée.

Les méthodes spécifiques de réglage de la température au sommet de la tour sont les suivantes :
1. Contrôlez la température supérieure avec le retour. Lorsque le débit de retour augmente, la température supérieure diminue, ce qui est souvent utilisé lorsque le sommet de la tour est un condenseur plein.
2. Lorsque le réfrigérant utilisé au sommet de la tour change de phase pendant le transfert de chaleur, la température supérieure peut être contrôlée par un réglage en cascade de la pression d'évaporation et de la température supérieure du réfrigérant. Lorsque la pression d'évaporation diminue, la température d'évaporation correspondante diminue également, entraînant une diminution de la température maximale. Cette méthode permet de modifier le débit de retour lorsque le condenseur en haut de la tour est un condenseur ; Lorsque le condenseur situé au sommet de la tour a un effet de surfusion, il peut également être utilisé pour modifier la température de reflux.
3. Lorsque le réfrigérant au sommet de la tour ne change pas de phase pendant le transfert de chaleur, la température supérieure peut être contrôlée par un réglage en cascade du débit de réfrigérant et de la température supérieure. Si le débit augmente, la température maximale diminue. Cette méthode peut non seulement modifier la quantité de reflux, mais également modifier la température de reflux.
4. Ajustez la température supérieure avec la zone d'échange thermique du condenseur supérieur. L'augmentation du niveau du liquide de refroidissement augmente la surface d'échange thermique et diminue la température maximale. Cette méthode peut non seulement modifier la quantité de reflux, mais également modifier la température de reflux.
5. Lorsque la concentration de matériau dans la section de rectification est relativement élevée, la température maximale peut être ajustée par la différence de température entre deux plaques. Avec l'augmentation de la différence de température, le volume du liquide de reflux augmente et la température maximale diminue.

R : Pendant le démarrage et le fonctionnement normal de la colonne de distillation, la température de la bouilloire n'augmentera pas.

Lors du processus de chauffage au démarrage, les raisons pour lesquelles la température de la bouilloire ne peut pas augmenter peuvent être :
1. Le purgeur de vapeur (ou la vanne d'étranglement de vidange) du système de chauffage tombe en panne ;
2. Le clapet anti-retour de la station de pompage n'est pas ouvert ;
3. Le condensat de vapeur dans la bouilloire chauffante n'a pas été vidé et la vapeur ne peut pas être ajoutée ;
4. Il y a beaucoup d'eau dans le matériau du fond de la tour (l'eau n'est pas miscible avec le matériau, elle ne convient donc pas au système d'eau NMP) ;
5. Une structure d'équipement déraisonnable entrave la circulation du liquide de la bouilloire ;
6. En raison d'un fonctionnement incorrect (le chauffage dans la bouilloire chauffante est trop tardif ou la quantité d'alimentation est trop importante et trop intense), la composante lumineuse qui retourne vers la bouilloire de la tour est trop grande et il est difficile d'augmenter la température de la bouilloire. à la normale pendant un certain temps, en particulier pour la tour avec alimentation en liquide à basse température, ce qui est facile à produire. À ce stade, le débit d'alimentation et la composition de l'alimentation doivent être modifiés ou la production maximale doit être augmentée pour ajuster l'opération.

En fonctionnement normal, les raisons pour lesquelles la température de la bouilloire ne peut pas être augmentée peuvent être :
1. Le tuyau de circulation de liquide de la bouilloire chauffante inférieure est bloqué, de sorte que le liquide de la bouilloire ne circule pas ;
2. Le matériau dans le rebouilleur est cokéfié ou bloqué ;
3. La vanne d'étranglement de drainage est en panne ;
4. La composition de la bouilloire tour est trop lourde et l'agent chauffant existant ne peut pas chauffer le liquide de la bouilloire jusqu'au point de bulle, ce qui fait que la circulation du liquide de la bouilloire n'est pas fluide ;
5. La pression de l'agent chauffant dans la bouilloire chauffante diminue ;
6. Le niveau de liquide de la bouilloire est trop bas ou trop élevé.