Frisian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Dry Electrode diafragma kalinder

Drye elektrodes diafragma kalinder

Dry Electrode diafragma kalinder
Dry Electrode diafragma kalinder

Dry Electrode diafragma kalinder

De droege elektrode diafragma kalinder bestiet út: Earste-klasse rolling, twadde-klasse rolling, tredde-klasse rolling ... trimmen en winding en kontrôle systeem, ensfh It kin brûkt wurde yn de produksje fan droege elektroden foar supercapacitors en lithium ion batterijen yn de nije enerzjy fjild, en kin ferfange de hjoeddeiske mainstream wiete coating proses.

De pre-fiberized mingde poeder komt yn 'e earste-poadium rolling troch de kwantitative feeding meganisme en wurdt ûnderwurpen oan sterke shearing krêft, en dan wurdt fierder fiberized te foarmjen in earste membraan; nei de twadde etappe rolling en de tredde etappe rolling, it wurdt rôle nei in droege elektrodes membraan mei in foarbeskaaide dikte en bepaalde hurdens; nei trimmen en dikte mjitting, de elektrodes membraan wurdt coiled; en as lêste, de boppeste en legere elektrodes membranen wurde respektivelik gearstald oan de boppeste en legere oerflakken fan de hjoeddeiske samler foar in foarmje in droege elektrodes.

    Kontakt mei ús opnimme

    Equipment Parameters

    1. Breedte fan roll oerflak: 400/600/800/1000mm
    2. Roller diameter: Φ400/600/800mm
    3. Roll oerflak behanneling: Hurde chromium plating; Hurdens ≥HRC66
    4. Mechanyske snelheid / rolling snelheid: Max.60m / min Max.50m / min
    6. Syngronisaasje krektens: ≤0.2‰
    7. Filmdikte: ≥60μm
    8. Dikte krektens fan rôle pole stik: ≤ ± 1μm
    9. Kalandermetoade: Elektromagnetyske yndeksjeferwaarming en rôljen; Temperatuerferskil fan rollerflak ≤±1.0℃
    10. Tension control accuracy: ≤± 0,5% FS;
    11. Spanningsfluktuaasje ≤ ± 0.2N Miljeubeskerming:

    Trije apparatuer foardielen

    1. Realisearje de kwantitative feeding fan droege elektrodes diaphragm calendering; On-line sletten-loop kontrôle fan feed kwantiteit, rolling snelheid en diafragma dikte wurdt realisearre, en de kwaliteit fan diafragma rolling wurdt ferbettere.

    2. Foarferwaarming en hjitte rollen fan kalindere materialen kinne de fluiditeit en gearhing fan poeder ferbetterje en rappe filmfoarming realisearje.

    3. Roller drive oannimt ball cage coupling design; Goede syngronisaasje, hege transmissieprecision, rappe reaksje, prestaasjes fan cushioning en trillingsreduksje, lûdreduksje en automatyske sirkulearjende smering; Lange libbensdoer, lytse grutte en lege kosten.

    4. De diafragma spanning oannimt servomotor om de driuwende roller te kontrolearjen om lineêre ferpleatsingsmodus te meitsjen, dy't rappe antwurdsnelheid hat, lytse spanningsfluktuaasje en is net maklik om de riem te brekken

    5. De hjitte roller nimt elektromagnetyske ynduksje-ferwaarmingsmodus oan, dy't de temperatueroanpassing fan normale temperatuer oant 420 ℃ realisearje kin; De effisjinsje fan waarmtebenutting is heger en it enerzjyferbrûk is leger as de temperatuer wurdt ferhege nei 200 ℃ foar ≤30min. It wurkplak is skjin en maklik te betsjinjen en te ûnderhâlden.

    6. Neffens de deformation en deflection curve, de calendering roller is ûntwurpen as in bôge roller te garandearjen de gearhing fan elektrodes diafragma dikte en diafragma kwaliteit.

    7. Alle rollen binne makke fan koalstoffaser om it momint fan inertia te ferminderjen, de fluktuaasje fan elektrodes-diafragma-spanning en it risiko fan riembrekken.

    8. Yn ferliking mei de besteande wiete coating, hat it net nedich NMP as solvent en droege link, dat is miljeufreonlik, besparret in soad enerzjy en flier romte, en hat minder ynvestearrings.

    9. De elektrodes produsearre troch dry-proses elektryske diafragma kalinder hat hege kompaktering tichtens, hege batterij enerzjy tichtens en lange libbensdoer.

    R & D Ynnovaasje

    1. Op it stuit binne in protte patinten tapast, lykas in metoade foar it meitsjen fan droege elektroden en har apparaat.

    FAQ

    1. Foar hokker gelegenheid is dizze apparatuer geskikt?
    A: De apparatuer is geskikt foar de produksje fan lithium-ion-batterijen of supercapacitor-elektroden yn 'e nije enerzjysektor.

    2. Hoe is de produksje effisjinsje?
    A: De droege filmfoarmjende snelheid is 5-50m / min.

    3. Wat is de ferwurkingsbreedte?
    A: De ferwurkingsbreedte fan dizze apparatuer is 400/600/800/1000mm.

    4. Wat is de dikte fan 'e ferwurke droege poalstikfilm?
    A: ≥60μm