Leave Your Message
Calendario de diafragma de electrodo seco

Recubridora

Unidade de revestimento de rolo de huecograbado tradicional

I. A Unidade de Revestimento de Rotograbado cara adiante e inverso

Sobre a innovación en I+D

A estrutura tradicional da unidade de revestimento de rolos de huecograbado é o prensado de cola e o prensado de rolos anilox. Agora, desenvólvese unha estrutura que combina o revestimento de bico con revestimento inverso e revestimento adiante. Ao axustar a altura dos rolos en ambos os lados, pódese usar para o revestimento cara adiante ou o revestimento inverso cun revestimento máis fino. Esta estrutura está integrada nunha estrutura, compacta e práctica, e é adecuada para o funcionamento de diferentes materiais sen cabezas de revestimento adicionais, reducindo así o custo de uso das empresas.

II. Desenrolamento de torreta de tres estacións + bobinado de pelado

Sobre a innovación en I+D

A máquina integrada de desenrolamento + pelado e bobinado de torreta de tres estacións utilízase en situacións nas que a película protectora debe ser retirada ao desenrolar. Toda a máquina integra o control de tensión de desenrolamento e o control de tensión de enrolamento, e é axeitado para situacións con altos requisitos de planitude despois da pelado e o bobinado, para que a bobina despegada poida ser reciclada. Este logro de investigación é avanzado e innovador na industria, e a estabilidade do control está na vangarda da industria. A principal característica é que ocupa menos terreo que o modo de andar de película tradicional, aforra unha unidade separada de pelado e enrolamento que o modo tradicional e reduce o custo de investimento das empresas e o custo de mantemento.

III. Forno de calefacción por infravermellos

Sobre a innovación en I+D

O forno de calefacción por infravermellos usa radiación infravermella para quentar directamente o revestimento e axuda a soplar para eliminar a humidade. Este método é diferente do tradicional secado de aire quente, que reduce a esixencia de uniformidade da velocidade do aire no proceso de secado, reduce moito o consumo de enerxía do forno e simplifica o deseño estrutural do forno. Os resultados estatísticos dos datos experimentais mostran que, en comparación co secado de aire quente puro, pode aforrar enerxía entre un 30% e un 50%.

IV. Conservación Enerxética e Protección Ambiental

Sobre a innovación en I+D

1. O deseño do forno mellorouse despois de ser simulado polo software de simulación de fluídos, polo que se mellorou a eficiencia global de calefacción e o consumo de enerxía global reduciuse nun 20%;

2. O deseño da canle de fluxo da tuyera no forno está optimizado, a velocidade do vento é estable e flutúa pouco, elimínase o fenómeno do vórtice e o aforro de enerxía é do 10%;