Preguntas frecuentes

R: Configuramos unha operación continua de tres torres e engadimos unha torre intermitente para mellorar a taxa de recuperación e minimizar a perda de NMP. Son torres de deshidratación: a maior parte da auga é eliminada da parte superior da torre, e a parte inferior da torre entra na torre de eliminación de luz. Torre de eliminación de luz: os compoñentes de luz son eliminados da parte superior da torre e o substrato da torre entra na torre de refino. Torre de refino: NMP cualificado para cumprir os requisitos do produto é descargado desde a parte superior da torre, e o substrato da torre entra na torre de lotes. Torre intermitente: o NMP recuperado da parte superior da torre entra no tanque de líquidos residuais, e o substrato da torre está embalado en barrís e encárgase a un fabricante cualificado para o seu tratamento.

A: NMP pertence ao líquido de clase A C. A nosa columna de destilación funciona a presión negativa. Aínda que a temperatura de funcionamento redúcese, a temperatura de funcionamento aínda é superior ao punto de inflamación do NMP. Segundo a normativa, o dispositivo pertence á clase B. Segundo os tipos de dispositivos e as propiedades dos equipos de apoio, necesitamos un deseño razoable e conforme para cumprir os requisitos de espazamento de prevención de incendios.

R: Hai que contabilizarse de forma integral segundo os prezos da boa solución NMP e da solución de residuos NMP. Se a diferenza de prezo entre a boa solución NMP e a solución de residuos NMP cunha certa concentración é pequena, a unidade levará moito tempo restaurar. Se a diferenza de prezo é grande, o tempo de devolución será máis curto. Segundo a diferenza de prezo actual, o tempo de recuperación da nosa contabilidade é xeralmente de 1 a 1,5 anos.

R: Xeralmente divídese en dúas situacións: 1. Leva moito tempo arrancar o coche por primeira vez, porque os materiais do sistema deben ser completamente substituídos. Esta vez leva unhas dúas semanas producir produtos cualificados. 2. Despois da posta en servizo, pódense producir produtos cualificados en 10-12 horas.

R: Na operación de calquera columna de destilación, a presión da torre debe controlarse dentro do índice especificado para axustar outros parámetros en consecuencia. A flutuación excesiva da presión da torre destruirá o equilibrio de materiais e o equilibrio gas-líquido de toda a torre e fará que os produtos non cumpran a calidade requirida. Polo tanto, moitas columnas de destilación teñen as súas medidas específicas para garantir que a presión da torre sexa estable dentro do rango axeitado.

Para a presión da torre da torre de presurización, hai principalmente os seguintes métodos de axuste:
1. Cando o condensador da parte superior da torre é un condensador, a presión da torre axústase xeralmente pola recuperación da fase gaseosa. Cando outras condicións permanecen sen cambios, a recuperación do gas aumenta e a presión da torre diminúe; A produción de gas diminúe e a presión da torre aumenta.
2. Cando o condensador da parte superior da torre é un condensador cheo, a presión da torre axústase principalmente pola cantidade de refrixerante, o que equivale a axustar a temperatura do líquido de refluxo.
Baixo a premisa de outras condicións sen cambios, a temperatura do líquido de refluxo e a presión da torre diminuirán co aumento da dosificación do refrixerante. Se a cantidade de refrixerante se reduce, a temperatura do líquido de refluxo aumentará e a presión da torre.

Para o control da presión da columna de destilación ao baleiro, existen principalmente os seguintes dous métodos:
1. Cando se usa a bomba de baleiro eléctrica para aspirar, a válvula reguladora está instalada na liña de refluxo da bomba de baleiro e a cantidade de extracción de gases de escape do sistema axústase coa apertura da válvula reguladora, axustándose así o grao de baleiro. da torre.

Para o control da presión da torre atmosférica, existen principalmente os seguintes tres métodos:
1. Cando a estabilidade da presión superior da torre non é alta, non é necesario instalar un sistema de control de presión e debe instalarse unha canalización á atmosfera no equipo de destilación (condensador ou tanque de refluxo) para garantir que a presión a torre está próxima á presión atmosférica.
2. Cando a estabilidade da presión superior da torre é alta ou os materiais separados non poden entrar en contacto co aire, pódese utilizar o método de control da presión superior da torre.
3. Axuste a presión de vapor do fondo da torre axustando a cantidade de vapor quentado no fondo da torre.

R: A temperatura da chaleira está determinada pola presión da chaleira e a composición do material. No proceso de rectificación, só se pode garantir a calidade do produto mantendo a temperatura especificada da chaleira. Polo tanto, a temperatura da chaleira é un dos índices de control importantes na operación de destilación.

Cando a temperatura da chaleira cambia, a temperatura da chaleira adoita axustarse ao normal cambiando a cantidade de vapor de calefacción na chaleira de evaporación. Cando a temperatura da chaleira é inferior ao valor especificado, a cantidade de vapor debe aumentarse para aumentar a cantidade de vaporización do líquido da chaleira, de xeito que o contido de compoñentes pesados ​​no líquido da chaleira aumente relativamente, o punto de burbulla elévase e a temperatura da chaleira. está levantado.

Cando a temperatura da chaleira é superior ao valor especificado, o consumo de vapor debe reducirse para reducir a vaporización do líquido da chaleira, de modo que o contido de compoñentes lixeiros no líquido da chaleira aumente relativamente, o punto de burbulla redúcese e a temperatura da chaleira redúcese. .

Hai moitas razóns para a flutuación da temperatura da chaleira. Cando a presión da torre aumenta de súpeto, a temperatura da chaleira aumentará e despois baixará de novo. Isto débese a que o aumento da temperatura da caldera é causado polo aumento da presión, o que leva ao aumento do punto de burbulla na caldeira. Polo tanto, o aumento da cantidade de vapor na torre non aumentará, senón que diminuirá debido ao aumento da presión; Deste xeito, a evaporación dos compoñentes lixeiros no líquido mesturado da torre e da chaleira non está completa, o que provocará a diminución do punto de burbulla da chaleira e, polo tanto, a temperatura da chaleira tamén diminuirá.

Pola contra, cando a presión da torre cae de súpeto, o aumento de vapor na torre aumentará debido á diminución da presión da torre, o que provocará unha rápida diminución do nivel de líquido no fondo da torre, polo que se poden levar os compoñentes pesados. ata o alto da torre. A medida que os compoñentes do líquido da chaleira se fan máis pesados, o punto de burbulla do líquido da chaleira aumenta e a temperatura da chaleira tamén aumentará. Desde este punto de vista, a presión da torre é un factor importante que provoca o cambio da temperatura da chaleira. Polo tanto, só controlando primeiro a presión da torre no índice necesario podemos saber exactamente se a temperatura da chaleira cumpre os requisitos do proceso, se non, provocará un funcionamento incorrecto. A temperatura da chaleira tamén diminuirá co aumento da concentración de compoñentes lixeiros na alimentación e aumentará co aumento da concentración de compoñentes pesados. Ademais, hai auga na chaleira, algúns tubos están bloqueados pola polimerización de materiais na chaleira de evaporación, a flutuación da presión do vapor de calefacción, o fallo da válvula reguladora e a destrución da produción equilibrada de materiais poden causar a flutuación. da temperatura da chaleira. Cando a temperatura da chaleira flutúa, as causas da flutuación deben ser analizadas e eliminadas.

A saída na parte superior da torre é demasiado pequena, o que fai que os compoñentes lixeiros premen na chaleira da torre e faga que a temperatura baixe. Neste momento, se non se aumenta a extracción na parte superior da torre, simplemente aumentar a cantidade de vapor de calefacción na chaleira da torre non só non terá ningún efecto sobre a temperatura da chaleira, senón que tamén provocará inundacións en casos graves. Outro exemplo é que os tubos da chaleira de evaporación están bloqueados debido á polimerización do material, o que fai que a temperatura da chaleira baixe. Neste momento, o equipo debe pararse para realizar o mantemento.

R: A relación de refluxo determínase segundo os requisitos de separación das materias primas.

A proporción de refluxo demasiado grande ou moi pequena afectará á economía da operación de destilación e á calidade dos produtos. O aumento da relación de refluxo pode aumentar a concentración de compoñentes lixeiros no produto superior, pero reduce a capacidade de produción da torre e tamén aumenta o consumo de enerxía fría na parte superior e de calor na parte inferior da torre.

No funcionamento normal, debemos manter unha proporción de refluxo axeitada e esforzarnos polo mellor efecto económico baixo a premisa de garantir a calidade do produto. Só cando as condicións normais de produción da torre están danadas ou a calidade do produto non é cualificada, pódese axustar a relación de refluxo. Por exemplo, o contido de compoñentes pesados ​​no produto superior aumenta e a calidade diminúe, polo que a proporción de refluxo debe aumentarse adecuadamente. A carga (taxa de alimentación) da torre é demasiado baixa. Para garantir unha certa velocidade de vapor na torre, a proporción de refluxo debe aumentarse adecuadamente.

R: Hai varias formas de axustar a relación de refluxo:
1. Reducir a produción superior para aumentar a relación de refluxo.
2. Cando o condensador da parte superior da torre é un condensador, a cantidade de refrixerante na parte superior da torre pódese aumentar para aumentar o volume de condensado e a relación de refluxo.
3. Se hai refluxo forzado no tanque de almacenamento intermedio con líquido de refluxo, o fluxo de refluxo pódese aumentar temporalmente para mellorar a relación de refluxo, pero o tanque de almacenamento de refluxo non debe ser evacuado.

R: A diferenza de presión da torre é o principal factor para medir a carga de gas na torre, e tamén é un dos sinais importantes para xulgar se a alimentación e a descarga da operación de destilación están equilibradas. Baixo a condición de que a alimentación e a descarga estean en equilibrio e a relación de refluxo sexa constante, a diferenza de presión da torre non cambia basicamente.

Cando se destrúe o equilibrio de material normal ou cambia a temperatura e a presión na torre, a velocidade crecente do vapor na torre cambiará e a altura de selado do líquido da bandexa cambiará, o que provocará a diferenza de presión na torre.

Na operación de rectificación, hai tres métodos comúns para axustar os motivos do cambio da diferenza de presión da torre:
1. Baixo a condición de taxa de alimentación constante, a diferenza de presión da torre axústase pola taxa de extracción en fase líquida na parte superior da torre. Cando se producen máis produtos, a velocidade do vapor ascendente na torre diminúe e a diferenza de presión na torre diminúe; Coa diminución da recuperación, a velocidade do vapor ascendente na torre aumenta e a diferenza de presión na torre aumenta.
2. Baixo a condición de produción constante, a diferenza de presión da torre axústase pola taxa de alimentación. A taxa de alimentación aumenta e a diferenza de presión da torre aumenta; Cando a taxa de alimentación diminúe, a diferenza de presión da torre diminúe.
3. Dentro do ámbito permitido polo índice de proceso, a diferenza de presión da torre axústase polo cambio da temperatura da chaleira. Co aumento da temperatura da chaleira, a diferenza de presión da torre aumenta; Cando se baixa a temperatura da chaleira, a diferenza de presión da torre diminúe.

Para os cambios de diferenza de presión causados ​​por problemas dos equipos, debemos tratalos segundo problemas específicos, e parar para o mantemento nos casos graves.

R: A temperatura na parte superior da torre é un factor importante para determinar a calidade dos produtos na parte superior da torre. Baixo a premisa de presión constante da torre, o contido de compoñentes pesados ​​no produto superior aumenta e a calidade diminúe co aumento da temperatura superior.

Hai dous métodos principais para axustar a temperatura superior da torre: un é fixar o fluxo de refluxo e axustar a temperatura de refluxo; Unha delas é fixar a temperatura de refluxo e axustar o fluxo de refluxo. Debido aos equipos de produción cada vez máis a gran escala, tendo en conta a estabilidade da produción, o método de axuste do fluxo de retorno foi amplamente utilizado.

Os métodos específicos para axustar a temperatura superior da torre son os seguintes:
1. Controla a temperatura superior co fluxo de retorno. Cando o fluxo de retorno aumenta, a temperatura superior diminúe, que adoita usarse cando a parte superior da torre é un condensador cheo.
2. Cando o refrixerante usado na parte superior da torre cambia de fase durante a transferencia de calor, a temperatura superior pódese controlar mediante un axuste en cascada da presión de evaporación e da temperatura superior do refrixerante. Cando a presión de evaporación diminúe, a temperatura de evaporación correspondente tamén diminúe, facendo que a temperatura superior diminúa. Este método pode cambiar o fluxo de retorno cando o condensador da parte superior da torre é un condensador; Cando o condensador da parte superior da torre ten un efecto de superarrefriamento, tamén se pode usar para cambiar a temperatura de refluxo.
3. Cando o refrixerante na parte superior da torre non ten cambio de fase durante a transferencia de calor, a temperatura superior pódese controlar mediante un axuste en cascada do fluxo de refrixerante e da temperatura superior. Se o caudal aumenta, a temperatura superior diminúe. Este método non só pode cambiar a cantidade de refluxo, senón que tamén pode cambiar a temperatura de refluxo.
4. Axuste a temperatura superior coa área de intercambio de calor do condensador superior. O aumento do nivel de refrixerante aumenta a área de intercambio de calor e diminúe a temperatura superior. Este método non só pode cambiar a cantidade de refluxo, senón que tamén pode cambiar a temperatura de refluxo.
5. Cando a concentración de material na sección de rectificación é relativamente alta, a temperatura superior pódese axustar pola diferenza de temperatura entre dúas placas. Co aumento da diferenza de temperatura, o volume do líquido de refluxo aumenta e a temperatura superior diminúe.

R: Durante o inicio e o funcionamento normal da columna de destilación, a temperatura da chaleira non aumentará.

No proceso de quentamento durante a posta en marcha, as razóns polas que a temperatura da chaleira non pode aumentar poden ser:
1. A trampa de vapor (ou a válvula de estrangulamento de drenaxe) do sistema de calefacción falla;
2. A chave de remanso da estación de bombeo non está aberta;
3. Non se baleirou o condensado de vapor na chaleira de calefacción e non se pode engadir o vapor;
4. Hai moita auga no material do fondo da torre (a auga é inmiscible co material, polo que non é axeitado para o sistema de auga NMP);
5. A estrutura do equipo non razoable dificulta a circulación do líquido da chaleira;
6. Debido ao funcionamento inadecuado (o quecemento na chaleira de calefacción é demasiado tarde ou a cantidade de alimentación é demasiado grande e demasiado feroz), o compoñente lixeiro que flúe de volta á chaleira da torre é demasiado grande e é difícil aumentar a temperatura da chaleira. normal durante un tempo, especialmente para a torre con alimentación líquida a baixa temperatura, que é fácil de ocorrer. Neste momento, debe cambiarse a taxa de alimentación e a composición da alimentación ou aumentar a produción superior para axustar a operación.

No funcionamento normal, as razóns polas que non se pode aumentar a temperatura da chaleira poden ser:
1. O tubo de circulación do líquido da chaleira de calefacción inferior está bloqueado, polo que o líquido da chaleira non circula;
2. O material do reboiler está coqueado ou bloqueado;
3. A válvula de estrangulamento de drenaxe está fóra de funcionamento;
4. A composición da chaleira da torre é demasiado pesada e o axente de calefacción existente non pode quentar o líquido da chaleira ata o punto de burbulla, polo que a circulación do líquido da chaleira non é suave;
5. A presión do axente de calefacción na chaleira de calefacción cae;
6. O nivel do líquido da chaleira é demasiado baixo ou demasiado alto.