ઉચ્ચ ગુણવત્તા કોટિંગ માટે અદ્યતન એક્સટ્રુઝન કોટર
સાધનોના ફાયદા
એક્સટ્રુઝન કોટર
1. પરંપરાગત સિંગલ ગેસ પાથ ચક વધે પછી પાછું ખેંચી લે તેવી સમસ્યાને ટાળવા અને કોઇલ પડતી ટાળવા માટે ડબલ ગેસ પાથ ઇન્ફ્લેટેબલ મિકેનિકલ ચક અપનાવો.
2. ટેલિસ્કોપિક શાફ્ટ ગાઇડિંગ મોડને બદલવા માટે ડબલ ગાઇડ આર્મ સ્ટ્રક્ચર અપનાવવામાં આવ્યું છે, જેમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર, મજબૂત બેરિંગ ક્ષમતા અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાના ફાયદા છે.
3. ડબલ-પંપ સમાંતર ફીડિંગ A\B સ્ક્રુ પંપ પીક અને ટ્રફ કોન્ટ્રાપોઝિશન ડિઝાઇનને અપનાવે છે, જે કોટિંગ દબાણની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે અને આમ વિસ્તારની ઘનતાની સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકે છે.
4. બી-ફેસ મશીન હેડને બીજા માળે સ્વતંત્ર પ્લેટફોર્મ પર મૂકો અને તેને પૂંછડી પરના સ્ટીલ પ્લેટફોર્મથી ડિસ્કનેક્ટ કરો, આમ કોટિંગની ચોકસાઈ પર પૂંછડીના પ્લેટફોર્મના કંપનના પ્રભાવને અસરકારક રીતે ટાળો; ચડતા અને કરચલીઓના જોખમને દૂર કરવા માટે ક્લાઇમ્બીંગ મિકેનિઝમ રદ કરો.
5. વ્યવસાયિક પ્રવાહી વિશ્લેષણ અને ડિઝાઇન, સ્વતંત્ર રીટર્ન એર કેવિટી ડિઝાઇન, ધ્રુવના ટુકડાની બંને બાજુઓ અને મધ્યમ વિસ્તાર પર અસમાન સૂકવણી, કર્લિંગ અને ઓવરડ્રાઇંગની સમસ્યાઓ હલ કરે છે.
6. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પ્રવાહી સિમ્યુલેશન, ખાસ રીતે રચાયેલ દબાણ રાહત નોઝલ માળખું+મલ્ટિસ્ટેજ દબાણ સમાન પોલાણ, એક નોઝલની બાજુની પવનની ગતિની વધઘટ ≤ ± 2% (માપેલી) છે, જે સૂકવણીની સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે અને પોલ પીસ વિચલનનું જોખમ ઘટાડે છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી
7. ઉદ્યોગે 1600-વાઇડ હાઇ-સ્પીડ ઑલ-ઇન્ફ્રારેડ અલ્ટ્રા-હાઇ-પ્રિસિઝન એક્સટ્રુઝન કોટિંગ મશીન 4um કોપર ફોઇલ અને 6um એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, ફુલ-આર્ક ઓવન ડિઝાઇન, ડ્રાઇવિંગ રોલર મેગ્નેટિક વ્હીલ ડ્રાઇવ, જાળવણી-મુક્ત, સાથે સુસંગત છે. ઉચ્ચ સ્થિરતા, કર્લિંગ, ક્રેકીંગ, કરચલીઓ અને અન્ય સમસ્યાઓ વિના હાઇ-સ્પીડ કોટિંગ.
FAQS
1. પ્ર: કોટિંગ મશીનની મશીન નિષ્ફળતા સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?
A: એક્સટ્રુઝન કોટિંગ મશીનની પ્રક્રિયામાં વિવિધ નિષ્ફળતાઓ આવશે, જેમ કે મશીન સ્ટોપ, ઓઇલ લિકેજ, નુકસાન અને તેથી વધુ. ઉકેલ એ છે કે મશીનના ભાગો ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે ખૂટે છે કે કેમ તે તપાસો, મશીનને સ્વચ્છ અને સૂકું રાખો, મશીનના ભાગો સામાન્ય છે કે કેમ તે નિયમિતપણે તપાસો અને સમયસર મશીનની ચાલતી સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.
2. પ્ર: એક્સટ્રુઝન કોટિંગના અસામાન્ય વજન સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?
A: જ્યારે એક્સટ્રુઝન કોટિંગનું વજન અસામાન્ય હોય છે, ત્યારે તે નીચેના કારણોસર થઈ શકે છે: 1. કોટિંગ સામગ્રીના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો અસ્થિર છે; 2. સાધનોની નિષ્ફળતા: એક્સટ્રુઝન કોટિંગ સાધનોમાં ઉપયોગમાં ખામી હોઈ શકે છે, જેમ કે એક્સટ્રુડરની નબળી કામગીરી અને કોટિંગ હેડમાં અવરોધ. 3. અયોગ્ય કામગીરી: એક્સ્ટ્રુઝન કોટિંગ દરમિયાન ઓપરેટરો દ્વારા અયોગ્ય કામગીરી, જેમ કે કોટિંગની ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી ગતિ અને કોટિંગ હેડ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે અયોગ્ય અંતર, અસામાન્ય એક્સટ્રુઝન કોટિંગ વજન તરફ દોરી શકે છે.
3. પ્ર: લિથિયમ આયન બેટરી માટે કોટિંગ મશીનની પદ્ધતિઓ શું છે?
A: લિથિયમ બેટરી માટે યોગ્ય નીચેની બે છે: 1. ટ્રાન્સફર કોટિંગ, જેને રોલ કોટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે; એક્સટ્રુઝન કોટિંગ, જેને સ્પ્રે તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
4. પ્ર: પોલ પીસ કોટર શું છે?
A: પોલ પીસ કોટિંગ મશીન એ કોટિંગ મશીન છે જેનો ઉપયોગ લિથિયમ બેટરીના હકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવો માટે સ્લરી કોટિંગના ક્ષેત્રમાં થાય છે. લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદનની ફ્રન્ટ-એન્ડ પ્રક્રિયામાં, ધ્રુવનો ટુકડો એક મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન કડી છે, અને પોઝિટિવ અને નેગેટિવ પોલ ટુકડાઓના બેઝ મેટલ વર્તમાન કલેક્ટર ફોઇલની સપાટી પર સ્લરી કોટિંગની એકરૂપતા સ્થિરતા અને સલામતીને સીધી અસર કરે છે. લિથિયમ બેટરી કામગીરી. તેથી, પોલ પીસ કોટિંગ મશીન એ લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન સાધનોમાં એક મુખ્ય સાધન છે, અને અન્ય કોટિંગ મશીનોની તુલનામાં, ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ તકનીકી અવરોધો છે.
5. પ્ર: લિથિયમ બેટરી કોટિંગ મશીનની જાળવણી કેવી રીતે કરવી?
A: 1. ઢીલાપણું ટાળવા માટે કોટિંગ મશીન પેકેજિંગ મશીનના તમામ ભાગોના સ્ક્રૂને નિયમિતપણે તપાસો. 2. કોટિંગ મશીનના વિદ્યુત ભાગોના વોટરપ્રૂફ, ભેજ-પ્રૂફ, એન્ટી-કાટ અને રેટ-પ્રૂફ પર ધ્યાન આપો. ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ અને ટર્મિનલની અંદરનો ભાગ વિદ્યુત નિષ્ફળતાને રોકવા માટે સ્વચ્છ રાખવો જોઈએ. 3. શટડાઉન પછી, મીટરિંગ ભાગને સમયસર સાફ કરવો જોઈએ જેથી કરીને દરેક પાળીમાં સામગ્રીની ટ્રે અને ટર્નટેબલને કાટ લાગવાથી બચાવવા માટે સાફ કરવામાં આવે. નબળા સંપર્ક અને અન્ય નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રિક કેબિનેટમાં ધૂળને નિયમિતપણે સાફ કરો, વગેરે.