ड्राई इलेक्ट्रोड डायाफ्राम कैलेंडर

1. रोल सतह की चौड़ाई: 400/600/800/1000 मिमी
2. रोलर व्यास: Φ400/600/800 मिमी
3. रोल सतह उपचार: हार्ड क्रोमियम चढ़ाना; कठोरता ≥HRC66
4. यांत्रिक गति/रोलिंग गति: अधिकतम 60 मीटर/मिनट अधिकतम 50 मीटर/मिनट
6. तुल्यकालन सटीकता: ≤0.2‰
7. फिल्म की मोटाई: ≥60μm
8. लुढ़के पोल टुकड़े की मोटाई सटीकता: ≤±1μm
9. कैलेंडरिंग विधि: विद्युत चुम्बकीय प्रेरण हीटिंग और रोलिंग; रोलर सतह का तापमान अंतर ≤±1.0℃
10. तनाव नियंत्रण सटीकता: ≤±0.5% एफएस;
11. तनाव में उतार-चढ़ाव ≤ ± 0.2N पर्यावरण संरक्षण:

1. शुष्क इलेक्ट्रोड डायाफ्राम कैलेंडरिंग की मात्रात्मक फीडिंग का एहसास करें; फीडिंग मात्रा, रोलिंग गति और डायाफ्राम की मोटाई का ऑन-लाइन बंद-लूप नियंत्रण महसूस किया जाता है, और डायाफ्राम रोलिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।

2. कैलेंडर्ड सामग्रियों को पहले से गरम करने और गर्म रोल करने से पाउडर की तरलता और एकजुटता में सुधार हो सकता है और तेजी से फिल्म निर्माण का एहसास हो सकता है।

3. रोलर ड्राइव बॉल केज कपलिंग डिज़ाइन को अपनाता है; अच्छा सिंक्रनाइज़ेशन, उच्च संचरण परिशुद्धता, तेज प्रतिक्रिया, कुशनिंग और कंपन में कमी प्रदर्शन, शोर में कमी और स्वचालित परिसंचारी स्नेहन; लंबी सेवा जीवन, छोटा आकार और कम लागत।

4. डायाफ्राम तनाव रैखिक विस्थापन मोड बनाने के लिए फ्लोटिंग रोलर को नियंत्रित करने के लिए सर्वो मोटर को अपनाता है, जिसमें तेज प्रतिक्रिया गति, छोटे तनाव में उतार-चढ़ाव होता है और बेल्ट को तोड़ना आसान नहीं होता है

5. हॉट रोलर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन हीटिंग मोड को अपनाता है, जो सामान्य तापमान से 420℃ तक तापमान समायोजन का एहसास कर सकता है; जब तापमान ≤30 मिनट के लिए 200℃ तक बढ़ाया जाता है तो ताप उपयोग दक्षता अधिक होती है और ऊर्जा की खपत कम होती है। कार्य स्थल साफ-सुथरा और संचालन एवं रखरखाव में आसान है।

6. विरूपण और विक्षेपण वक्र के अनुसार, इलेक्ट्रोड डायाफ्राम मोटाई और डायाफ्राम गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कैलेंडरिंग रोलर को आर्क रोलर के रूप में डिज़ाइन किया गया है।

7. जड़ता के क्षण, इलेक्ट्रोड डायाफ्राम तनाव के उतार-चढ़ाव और बेल्ट टूटने के जोखिम को कम करने के लिए सभी रोलर्स कार्बन फाइबर से बने होते हैं।

8. मौजूदा गीली कोटिंग की तुलना में, इसे विलायक और सुखाने वाले लिंक के रूप में एनएमपी की आवश्यकता नहीं है, जो पर्यावरण के अनुकूल है, बहुत सारी ऊर्जा और फर्श की जगह बचाता है, और कम निवेश करता है।

9. ड्राई-प्रोसेस इलेक्ट्रिक डायाफ्राम कैलेंडर द्वारा उत्पादित इलेक्ट्रोड में उच्च संघनन घनत्व, उच्च बैटरी ऊर्जा घनत्व और लंबी सेवा जीवन है।

1. वर्तमान में, कई पेटेंट लागू किए गए हैं, जैसे सूखी इलेक्ट्रोड निर्माण विधि और इसकी डिवाइस।

1. यह उपकरण किस अवसर के लिए उपयुक्त है?
ए: उपकरण नई ऊर्जा उद्योग में लिथियम-आयन बैटरी या सुपरकैपेसिटर इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

2. उत्पादन क्षमता कैसी है?
उत्तर: सूखी फिल्म बनाने की गति 5-50 मीटर/मिनट है।

3. प्रसंस्करण चौड़ाई क्या है?
ए: इस उपकरण की प्रसंस्करण चौड़ाई 400/600/800/1000 मिमी है।

4. प्रसंस्कृत सूखी पोल टुकड़ा फिल्म की मोटाई क्या है?
ए: ≥60μm