Membranski kalender suhe elektrode

1. Širina površine role: 400/600/800/1000 mm
2. Promjer valjka: Φ400/600/800 mm
3. Obrada površine valjka: tvrdo kromiranje; Tvrdoća ≥HRC66
4. Mehanička brzina/brzina kotrljanja: Max.60m/min Max.50m/min
6. Točnost sinkronizacije: ≤0,2‰
7. Debljina filma: ≥60μm
8. Točnost debljine valjanog polarnog dijela: ≤±1μm
9. Metoda kalandriranja: elektromagnetsko indukcijsko zagrijavanje i valjanje; Temperaturna razlika površine valjka ≤±1,0 ℃
10. Točnost kontrole napetosti: ≤±0,5% FS;
11. Fluktuacija napetosti ≤ ± 0,2N Zaštita okoliša:

1. Ostvariti kvantitativno hranjenje suhe elektrode za kalandriranje dijafragme; Realizirana je on-line zatvorena kontrola količine dodavanja, brzine valjanja i debljine dijafragme, te je poboljšana kvaliteta valjanja dijafragme.

2. Predgrijavanje i vruće valjanje kalandriranih materijala može poboljšati fluidnost i kohezivnost praha i ostvariti brzo stvaranje filma.

3. Pogon valjka usvaja dizajn spojnice s kuglastim kavezom; Dobra sinkronizacija, visoka preciznost prijenosa, brz odziv, performanse amortizacije i smanjenja vibracija, smanjenje buke i automatsko cirkulirajuće podmazivanje; Dugi radni vijek, mala veličina i niska cijena.

4. Napetost dijafragme usvaja servo motor za kontrolu plutajućeg valjka kako bi napravio linearni način pomaka, koji ima brzu brzinu odziva, malu fluktuaciju napetosti i nije lako slomiti remen

5. Vrući valjak usvaja elektromagnetski indukcijski način grijanja, koji može ostvariti podešavanje temperature od normalne temperature do 420 ℃; Učinkovitost iskorištenja topline veća je, a potrošnja energije niža kada se temperatura podigne na 200 ℃ za ≤30 min. Radilište je čisto i jednostavno za rukovanje i održavanje.

6. Prema krivulji deformacije i otklona, ​​valjak za kalandriranje dizajniran je kao lučni valjak kako bi se osigurala dosljednost debljine dijafragme elektrode i kvalitete dijafragme.

7. Svi valjci izrađeni su od karbonskih vlakana kako bi se smanjio moment tromosti, fluktuacija napetosti dijafragme elektrode i rizik od loma remena.

8. U usporedbi s postojećim mokrim premazom, ne treba NMP kao vezu za otapalo i sušenje, što je ekološki prihvatljivo, štedi puno energije i prostora i ima manje ulaganja.

9. Elektroda proizvedena suhim postupkom električnim dijafragmastim kalandrom ima visoku gustoću zbijanja, visoku gustoću energije baterije i dug životni vijek.

1. Trenutno su primijenjeni mnogi patenti, kao što je metoda proizvodnje suhe elektrode i njezin uređaj.

1. Za koje je prilike ova oprema prikladna?
O: Oprema je prikladna za proizvodnju litij-ionskih baterija ili elektroda superkondenzatora u novoj energetskoj industriji.

2. Kakva je učinkovitost proizvodnje?
O: Brzina stvaranja suhog filma je 5-50 m/min.

3. Koja je širina obrade?
O: Širina obrade ove opreme je 400/600/800/1000 mm.

4. Koja je debljina obrađene suhe folije za stupni komad?
A: ≥60μm