Meginregla
NMP úrgangsgasið sem losað er úr húðunarbúnaðinum nær síukassabúnaðinum í gegnum útblástursrörið til hreinsunar og síunar og er síðan sent í úrgangshitaendurheimtunarbúnaðinn og síðan í þéttingarhýsilbúnaðinn til kælingar og þéttingar. Mest af NMP í úrgangsgasinu er hægt að þétta út og fara í úrgangsvökvakerfið og styrkur NMP í þétta úrgangsgasinu minnkar niður fyrir 300 ppm.
90 ~ 95% af lághitaúrgangsgasinu eftir þéttingu er sent í úrgangshitaendurvinnslubúnaðinn, þar sem það skiptist á hita við háhitaúrgangsgasið sem losað er af húðunarvélinni, og síðan er lághitaúrgangsgasið hitað í mæta afturloftsþörfinni og sendur aftur til húðunarvélarinnar, þannig að fullkomlega átta sig á endurheimt hitaorku og spara hitaorkunotkunina sem húðunarvélin krefst.
VOCS zeolite sameinda sigti hlaupari er skipt í aðsogsmeðferðarsvæði, kælisvæði og afsogssvæði, og knúið áfram af mótor, sem gerir hlauparanum hægt að snúast, stöðugt aðsogast og endurnýjast og endurvinna halagas. 5 ~ 10% af þétta úrgangsgasinu er blandað saman við háhitaloftið í afsogssvæðinu og fer inn í yfirborðskælingarhluta hlauparans, þar sem það er kælt og þéttað og hægt er að þétta flest NMP út og fara inn í úrgangsvökvakerfið . Síðan er það sent á aðsogsmeðferðarsvæðið og loftið sem uppfyllir staðalinn eftir aðsog er hægt að losa út með viftu.
Að auki er lítið magn af hæfu lofti endurunnið til varmaskipta á kælisvæðinu, þannig að loftið er hitað og hlauparinn kældur. Upphitaða loftið er hitað með upphitunarbúnaði (gufuhitun eða rafhitun eða hitaflutningsolíuhitun) og síðan er NMP á hlaupasólítinu afsogað í afsogssvæðinu og háhitaloftið sem inniheldur NMP á afsogssvæðinu er send til yfirborðskælingarhluta hlauparans. Allt hlauparferlið nýtir endurvinnslu varmaorku að fullu og sparar hitaorkunotkunina sem húðunarvélin krefst.