Leave Your Message
Calandra con diaframma ad elettrodo secco

Rivestimento

Unità di rivestimento tradizionale a rullo per rotocalco

I.L'unità di rivestimento rotocalco in avanti e all'indietro

Informazioni sull'innovazione in ricerca e sviluppo

La struttura tradizionale dell'unità di rivestimento a rulli rotocalco è la pressatura della colla e la pressatura dei rulli anilox. Ora è stata sviluppata una struttura che combina il rivestimento kiss con il rivestimento inverso e il rivestimento in avanti. Regolando l'altezza dei rulli su entrambi i lati, può essere utilizzato per il rivestimento in avanti o per il rivestimento inverso con rivestimento più sottile. Questa struttura è integrata in un'unica struttura, compatta e pratica, ed è adatta per il funzionamento di diversi materiali senza teste di rivestimento aggiuntive, riducendo così i costi di utilizzo delle imprese.

II. Svolgimento torretta a tre stazioni+Avvolgimento spelatura

Informazioni sull'innovazione in ricerca e sviluppo

La macchina integrata svolgitore+spela-avvolgitore a torretta a tre stazioni viene utilizzata in situazioni in cui è necessario spelare il film protettivo durante lo svolgimento. L'intera macchina integra il controllo della tensione di svolgimento e il controllo della tensione di avvolgimento ed è adatta a situazioni con elevati requisiti di planarità dopo lo strippaggio e l'avvolgimento, in modo che la bobina spelata possa essere riciclata. Questo risultato della ricerca è avanzato e innovativo nel settore e la stabilità del controllo è all'avanguardia nel settore. La caratteristica principale è che occupa meno spazio rispetto alla modalità tradizionale a piedi, risparmia un'unità di spelatura e avvolgimento separata rispetto alla modalità tradizionale e riduce i costi di investimento delle imprese e i costi di manutenzione.

III. Forno di riscaldamento a infrarossi

Informazioni sull'innovazione in ricerca e sviluppo

Il forno di riscaldamento a infrarossi utilizza la radiazione infrarossa per riscaldare direttamente il rivestimento e aiuta a soffiare per rimuovere l'umidità. Questo metodo è diverso dalla tradizionale essiccazione ad aria calda, che riduce il requisito di uniformità della velocità dell'aria nel processo di essiccazione, riduce notevolmente il consumo energetico del forno e semplifica la progettazione strutturale del forno. I risultati statistici dei dati sperimentali mostrano che rispetto all'asciugatura ad aria calda pura, è possibile risparmiare energia dal 30% al 50%.

IV. Conservazione energetica e protezione ambientale

Informazioni sull'innovazione in ricerca e sviluppo

1. Il design del forno è stato migliorato dopo essere stato simulato dal software di simulazione dei fluidi, in modo da migliorare l'efficienza di riscaldamento complessiva e ridurre il consumo energetico complessivo del 20%;

2. Il design del canale di flusso della tubiera nel forno è ottimizzato, la velocità del vento è stabile e fluttua poco, il fenomeno del vortice viene eliminato e il risparmio energetico è del 10%;