乾式電極ダイヤフラムカレンダー

1.ロール面幅：400/600/800/1000mm
2.ローラー径：Φ400/600/800mm
3.ロール表面処理：硬質クロムメッキ。 硬度≧HRC66
4. 機械速度/圧延速度: Max.60m/min Max.50m/min
6.同期精度: ≤0.2パーセント
7. フィルム厚さ: ≥60μm
8. 圧延磁極片の厚さ精度: ≤±1μm
カレンダー加工方法：電磁誘導加熱圧延、９． ローラー表面温度差≦±1.0℃
10. 張力制御精度: ≤±0.5% FS;
11. 張力変動 ≤ ± 0.2N 環境保護:

1. 乾式電極ダイヤフラムカレンダー加工の定量供給を実現します。 供給量、圧延速度、ダイヤフラム厚さのオンライン閉ループ制御が実現され、ダイヤフラム圧延の品質が向上します。

2. カレンダー加工された材料を予熱および熱間圧延することにより、粉末の流動性と凝集性が向上し、迅速なフィルム形成が可能になります。

3. ローラードライブはボールケージカップリング設計を採用しています。 優れた同期性、高い伝達精度、高速応答、クッション性と振動低減性能、騒音低減、自動循環潤滑。 長寿命、小型、低コスト。

4.ダイヤフラム張力はサーボモーターを採用してフローティングローラーを制御し、応答速度が速く、張力変動が小さく、ベルトが壊れにくい直線変位モードを作成します。

5. ホットローラーは電磁誘導加熱モードを採用しており、常温から420℃までの温度調整を実現できます。 温度を200℃まで30分以内に上昇させると、熱利用効率が高く、エネルギー消費量が低くなります。 作業現場は清潔で、操作やメンテナンスが容易です。

6. 変形とたわみ曲線に従って、カレンダーローラーは電極ダイアフラムの厚さとダイアフラムの品質の一貫性を確保するためにアークローラーとして設計されています。

7. すべてのローラーはカーボンファイバー製で、慣性モーメント、電極ダイヤフラム張力の変動、ベルト破損のリスクを軽減します。

8. 既存の湿式コーティングと比較して、溶媒と乾燥リンクとして NMP を必要としないため、環境に優しく、エネルギーと床面積を大幅に節約し、投資が少なくて済みます。

9. 乾式電気ダイヤフラムカレンダーによって製造された電極は、高い圧縮密度、高い電池エネルギー密度、および長い耐用年数を備えています。

1. 現在、乾式電極の製造方法やその装置など多くの特許が出願されています。

1. この機器はどのような場面に適していますか?
A: この装置は、新エネルギー産業におけるリチウムイオン電池やスーパーキャパシタ電極の製造に適しています。

2. 生産効率はどうですか？
A: ドライフィルムの形成速度は5〜50m/minです。

3. 加工幅はどれくらいですか?
A: この装置の加工幅は400/600/800/1000mmです。

4. 加工された乾燥ポールピースフィルムの厚さはどれくらいですか?
A：≧60μm