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コーティング強化:高精度マイクロコンケイブコーター

光学フィルムコーターシリーズ

コーティング強化:高精度マイクロコンケイブコーター

  • ロール面の幅 500mm~1600mm
  • 塗装方法 マイクロコンケーブコーティング
  • 適応サイズ アクリル酸/UV硬化型接着剤/シリコーンオイル/セラミックスラリーなど
  • 適用範囲 変色フィルム/OCA剥離フィルム/ウィンドウフィルム/TAC/PVA偏光子
  • 適切な基材 PET/PETG、TPU、TAC、PVAなど
  • 機械速度・塗布速度 Max.80m/min(速度はプロセス条件により異なります)
  • ジャバラ長さ 28m
  • 適応巻径 最大。 Φ800m
  • コーティングの厚さ 5μm/15μm/20μm/30μm
  • オーブンの構造 フルアクティブローラーアークオーブン。

マイクロコンケーブコーター

マイクロコンケーブコーティング機は、巻き戻し、材料保管、トラクション、コロナ、除塵、マイクロコンケーブコーティングヘッド、オーブン、偏差補正、材料保管、巻取り、加熱、エアダクトおよび制御システムで構成されており、そのうちコーティングヘッドはとオーブンランナーがコア技術です。 この装置の動作原理は、コイル状の PETG 基板が巻き戻しユニットによって搬送され、トラクション、コロナ、除塵などの装置を介して凹型コーティング ヘッド ユニットに入ることであり、コーティング ヘッドの機能は次のとおりです。基材の表面にスラリーを均一にコーティングします。その原理は、フィルム材料が 2 つの小さなガイド レールを介してセラミック凹面ローラーの上に押し付けられることです。 フィルム材料は凹型ローラーとわずかに接触しており、凹型ローラーは材料の搬送方向と反対であるため、より薄いコーティング効果が達成され、フィルム材料は乾燥のためにオーブンに入り、出口で乾燥されます。乾燥した材料をオーブンで矯正し、冷却して大きなローラーで引きずり、最後に完成品を丸めます。 巻出保管棚と巻取保管棚は自動テープ接続時のバッファリングとして使用され、自動テープ接続中は巻出材料と巻取材料は停止状態となる。 機械全体は、電気加熱、天然ガス熱風加熱、熱媒油加熱などによって加熱でき、空気入口、戻り空気、排気などの個別の羽口チャネルを設定して、各セクションの風速を確保できます。自動または手動で調整できるため、さまざまなプロセスでのコーティング生産に適応できます。

設備の利点

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  • カスタマイズ能力

    1.アニロックスローラーによるグラビア塗工、エクストルージョン塗工などの塗工形態が選択可能です。
    2.コーティングヘッドの数: 単一のマシンまたは複数のマシンがさまざまなプロセス用途に適しています。

  • カスタマイズ能力

    3.コーティング基材: PETG、PP、PE、PVC、PVA
    4.幅: 300mm~1900mm

  • カスタマイズ能力

    5.速度: 50~120m/分
    6.シングルオーブンの長さ:2〜5m/セクション

  • カスタマイズ能力

    7.オーブン全長:4m~48m
    8.オーブン構造:ローラー式、サスペンション式。

  • カスタマイズ能力

    9.乾燥形式:熱風とUV硬化。
    10.巻出し構造:シングルステーションおよびダブルステーション手動/自動材料受け取り

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よくある質問

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