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よくある質問

ロール・トゥ・シート一体型装置について

Q: ロールプレス後の電極シートの厚みが不均一になるのはなぜですか?

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A: ロールプレス圧力が不均一であったり、装置のロールプレス速度が不安定であったりする可能性があります。

Q: ロールプレス後の電極シートの厚みが横方向で不均一になるのはなぜですか?

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A: 圧延機のローラーの取り付け位置のズレやローラー表面の凹凸などが原因と考えられます。

Q: ロールプレス後の電極シートの厚みが長手方向で不均一になるのはなぜですか?

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A: ロールプレス圧力が不均一であるか、ローラーのロールプレス速度が不安定であることが考えられます。

Q: ロールプレス後に電極シートが三日月状に曲がるのはなぜですか?

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A: ロールのプレス圧力が不均一であったり、ローラーの表面が不均一であることが原因である可能性があります。

Q: ロールプレス後の電極シートの端が波打つのはなぜですか?

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A: ロールプレス圧力が不均一であったり、ロールプレス速度が不安定であったりすることが考えられます。

Q: 電極シートの表面に黒い筋が入るのはなぜですか?

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A: ローラーの表面に凹凸があるか、ロールプレス時のローラーの温度が不安定であることが考えられます。

Q: 電極シートの端がカールしているのはなぜですか?

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A: ロールプレス圧力が不均一であったり、ロールプレス速度が不安定であったりすることが考えられます。

Q: プロセス中に電極シートが破損するのはなぜですか?

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A: ロールプレス圧力が強すぎるか、ロールプレス速度が不安定であることが考えられます。

Q: 電極シートの切断時に粉が発生するのはなぜですか?

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A: 原材料の品質が悪い、ロールプレス前の過度の水分含有量、ロールプレス中の過剰な圧力、または切断刃のひどい磨耗が原因である可能性があります。

Q: 切断時にバリが大量に発生するのはなぜですか?

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A: 切断ブレードの性能不足、電極シート切断前後の張力の不安定、ブレードの摩耗が激しい、切断角度やディスクの精度が不正確であることが考えられます。