პრინციპი
ნარჩენი გაზი, რომელიც გამოიყოფა საფარიდან, აღწევს ფილტრის ყუთის მოწყობილობას გამონაბოლქვი მილის მეშვეობით გაწმენდისა და ფილტრაციისთვის, შემდეგ კი იგზავნება ნარჩენი სითბოს აღდგენის მოწყობილობაში, შემდეგ კი კონდენსაციის მასპინძელ მოწყობილობაში გაგრილებისა და კონდენსაციისთვის. ნარჩენ გაზში NMP-ის უმეტესი ნაწილი შეიძლება კონდენსირებული იყოს და შევიდეს ნარჩენების სითხის სისტემაში, ხოლო NMP-ის კონცენტრაცია შედედებულ ნარჩენ აირში მცირდება 300 ppm-მდე.
დაბალტემპერატურული ნარჩენი აირის 90-95% კონდენსაციის შემდეგ იგზავნება ნარჩენი სითბოს აღდგენის მოწყობილობაში, სადაც იგი ცვლის სითბოს მაღალტემპერატურულ ნარჩენ გაზთან, რომელიც გამოიყოფა საფარის მანქანით, შემდეგ კი დაბალი ტემპერატურის ნარჩენი აირი თბება დააკმაყოფილებს დაბრუნების ჰაერის მოთხოვნას და იგზავნება უკან დაფარვის მანქანაში, რითაც სრულად გააცნობიერებს სითბოს ენერგიის აღდგენას და დაზოგავს გათბობის ენერგიის მოხმარებას, რომელიც საჭიროა საფარის აპარატისთვის.
VOCS ცეოლითის მოლეკულური საცრის მორბენალი იყოფა ადსორბციული დამუშავების ზონად, გაგრილების ზონად და დეზორბციის ზონად და ამოძრავებს ძრავას, რაც აიძულებს მორბენალს ბრუნავს ნელა, განუწყვეტლივ ადსორბციას და რეგენერაციას, და გადაამუშავებს კუდის გაზს. შედედებული ნარჩენი აირის 5~10% შერეულია დეზორბციის ზონაში მაღალ ტემპერატურულ ჰაერთან და შედის სარბენის ზედაპირის გაგრილების განყოფილებაში, სადაც გაცივდება და კონდენსირებულია, ხოლო NMP-ის უმეტესობა შეიძლება შედედდეს და შევიდეს ნარჩენი სითხის სისტემაში. . შემდეგ ის იგზავნება ადსორბციით დამუშავების ზონაში და ჰაერი, რომელიც აკმაყოფილებს სტანდარტს ადსორბციის შემდეგ, შეიძლება გარედან გამოწურული იყოს ვენტილატორით.
გარდა ამისა, მცირე რაოდენობით კვალიფიციური ჰაერი გადამუშავდება გაგრილების ზონაში სითბოს გაცვლისთვის, რათა ჰაერი გაცხელდეს და მორბენალი გაცივდეს. გაცხელებული ჰაერი თბება გამაცხელებელი მოწყობილობით (ორთქლით გათბობა ან ელექტრო გათბობა ან სითბოს გადამცემი ზეთის გათბობა), შემდეგ კი ცეოლითის NMP დეზორბცია ხდება დეზორბციის ზონაში, ხოლო მაღალი ტემპერატურის ჰაერი, რომელიც შეიცავს NMP-ს დეზორბციის ზონაში. იგზავნება მორბენალის ზედაპირის გაგრილების განყოფილებაში. მთელი მორბენალი პროცესი სრულად იყენებს თერმული ენერგიის გადამუშავებას და დაზოგავს გათბობის ენერგიის მოხმარებას, რომელიც საჭიროა საფარის აპარატისთვის.