Жиі қойылатын сұрақтар

Ж: Біз үш мұнарадан тұратын үздіксіз жұмысты орнаттық және қалпына келтіру жылдамдығын жақсарту және NMP жоғалуын азайту үшін үзік-үзік мұнара қостық. Олар сусыздандыру мұнаралары: судың көп бөлігі мұнараның жоғарғы жағынан шығарылады, ал мұнараның төменгі бөлігі жарық түсіретін мұнараға кіреді. Жарық алып тастау мұнарасы: мұнараның үстіңгі жағынан жарық құрамдастары жойылады, ал мұнараның субстраты тазарту мұнарасына кіреді. Өңдеу мұнарасы: өнім талаптарына сәйкес келетін NMP мұнараның жоғарғы жағынан шығарылады, ал мұнара субстраты партия мұнарасына кіреді. Үзіліссіз мұнара: мұнараның жоғарғы жағынан алынған NMP қалдық сұйық резервуарға түседі, ал мұнара субстраты бөшкелерге оралып, өңдеу үшін білікті өндірушіге тапсырылады.

A: NMP C класы А сұйықтығына жатады. Біздің дистилляциялық колонна теріс қысыммен жұмыс істейді. Жұмыс температурасы төмендегенімен, жұмыс температурасы әлі де NMP тұтану температурасынан жоғары. Ережеге сәйкес, құрылғы В класының құрылғысына жатады. Құрылғылардың түрлері мен тірек жабдықтардың қасиеттеріне сәйкес, бізге өртке қарсы аралық талаптарды қанағаттандыру үшін ақылға қонымды және үйлесімді орналасу қажет.

A: Оны NMP жақсы ерітіндісінің және NMP қалдықтарының ерітіндісінің бағасына сәйкес жан-жақты есепке алу қажет. Егер NMP жақсы ерітіндісі мен белгілі бір концентрациясы бар NMP қалдық ерітіндісі арасындағы баға айырмашылығы аз болса, құрылғыны қалпына келтіру үшін көп уақыт қажет. Егер баға айырмашылығы үлкен болса, қайтару уақыты қысқа болады. Ағымдағы баға айырмашылығына сәйкес, біздің бухгалтерлік есептің қалпына келу уақыты негізінен 1-1,5 жылды құрайды.

Ж: Жалпы екі жағдайға бөлінеді: 1. Автокөлікті бірінші рет іске қосу үшін көп уақыт қажет, себебі жүйедегі материалдарды толығымен ауыстыру қажет. Бұл жолы сапалы өнім шығаруға екі аптадай уақыт кетеді. 2. Пайдалануға берілгеннен кейін 10-12 сағат ішінде білікті өнімдерді шығаруға болады.

A: Кез келген айдау бағанының жұмысында басқа параметрлерді сәйкесінше реттеу үшін мұнара қысымы көрсетілген индекс шегінде бақылануы керек. Мұнара қысымының шамадан тыс ауытқуы бүкіл мұнараның материалдық балансы мен газ-сұйықтық балансын бұзады және өнімнің қажетті сапаға сәйкес келмеуіне әкеледі. Сондықтан көптеген дистилляциялық колонналарда мұнара қысымының тиісті диапазонда тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін арнайы шаралары бар.

Қысым мұнарасының мұнара қысымы үшін негізінен келесі екі реттеу әдісі бар:
1. Мұнараның жоғарғы жағындағы конденсатор конденсатор болған кезде, мұнара қысымы әдетте газ фазасын қалпына келтіру арқылы реттеледі. Басқа шарттар өзгеріссіз қалғанда газды алу артады және мұнара қысымы төмендейді; Газ өндіру азайып, мұнара қысымы артады.
2. Мұнараның үстіңгі жағындағы конденсатор толық конденсатор болған кезде, мұнара қысымы негізінен салқындатқыштың мөлшерімен реттеледі, бұл ағынды сұйықтықтың температурасын реттеуге тең.
Өзгермеген басқа шарттар жағдайында, салқындатқыш зат мөлшерінің ұлғаюымен ағынды сұйықтықтың температурасы және мұнара қысымы төмендейді. Егер салқындатқыштың мөлшері азайса, кері тоңазытқыш сұйықтығының температурасы көтеріліп, мұнара қысымы көтеріледі.

Вакуумды айдау колоннасының қысымын бақылау үшін негізінен келесі екі әдіс бар:
1. Вакуумды сору үшін электрлік вакуумдық сорғы пайдаланылған кезде реттеуші клапан вакуумдық сорғының рефлюкс сызығына орнатылады, ал жүйенің пайдаланылған газды алу мөлшері реттеуші клапанның ашылуы арқылы реттеледі, осылайша вакуум дәрежесі реттеледі. мұнараның.

Атмосфералық мұнараның қысымын бақылау үшін негізінен келесі үш әдіс бар:
1. Мұнараның үстіңгі қысымының тұрақтылығы жоғары болмаған кезде қысымды реттеу жүйесін орнатудың қажеті жоқ, ал дистилляциялық жабдыққа (конденсатор немесе рефлюкс цистернасы) атмосфераға шығатын құбырды орнату қажет. мұнара атмосфералық қысымға жақын.
2. Мұнараның үстіңгі қысымының тұрақтылығы жоғары болғанда немесе бөлінген материалдар ауамен байланыса алмағанда, мұнараның үстіңгі қысымын бақылау әдісін қолдануға болады.
3. Мұнара түбіндегі бу қысымын мұнара түбінде қыздырылған бу мөлшерін реттеу арқылы реттеңіз.

A: Шәйнектің температурасы шәйнектің қысымы мен материал құрамымен анықталады. Түзету процесінде шәйнектің белгіленген температурасын сақтау арқылы ғана өнімнің сапасын қамтамасыз етуге болады. Сондықтан шайнек температурасы дистилляция жұмысындағы маңызды бақылау көрсеткіштерінің бірі болып табылады.

Шәйнектің температурасы өзгерген кезде, шайнек температурасы әдетте булану шәйнегіндегі қыздыру буының мөлшерін өзгерту арқылы қалыпты жағдайға реттеледі. Шәйнектің температурасы көрсетілген мәннен төмен болғанда, шәйнек сұйықтығының булану мөлшерін арттыру үшін будың мөлшерін көбейту керек, осылайша шәйнек сұйықтығындағы ауыр компоненттердің мөлшері салыстырмалы түрде артады, көпіршік температурасы көтеріледі және шәйнектің температурасы көтеріледі. көтеріледі.

Шәйнектің температурасы көрсетілген мәннен жоғары болғанда, шәйнек сұйықтығының булануын азайту үшін бу шығынын азайту керек, осылайша шәйнек сұйықтығындағы жеңіл компоненттердің мөлшері салыстырмалы түрде жоғарылайды, көпіршік температурасы төмендейді және шәйнектің температурасы төмендейді. .

Шәйнек температурасының ауытқуының көптеген себептері бар. Мұнараның қысымы кенет көтерілгенде, шәйнектің температурасы көтеріледі, содан кейін қайтадан төмендейді. Себебі шәйнектің температурасының жоғарылауы қысымның жоғарылауынан туындайды, бұл шәйнекте көпіршік температурасының жоғарылауына әкеледі. Демек, мұнарадағы көтерілетін бу мөлшері артпайды, қысымның жоғарылауына байланысты азаяды; Осылайша, мұнара мен шәйнектің аралас сұйықтығындағы жеңіл компоненттердің булануы аяқталмайды, бұл шәйнектің көпіршік нүктесінің төмендеуіне әкеледі, осылайша шәйнектің температурасы да төмендейді.

Керісінше, мұнара қысымы кенет төмендегенде, мұнара қысымының төмендеуіне байланысты мұнарадағы көтерілетін бу артады, нәтижесінде мұнара түбіндегі сұйықтық деңгейі тез төмендейді, осылайша ауыр компоненттерді әкелуге болады. мұнараның басына. Шәйнек сұйықтығының құрамдас бөліктері ауырлаған сайын, шәйнек сұйықтығының көпіршік нүктесі жоғарылайды және шәйнектің температурасы да жоғарылайды. Осы тұрғыдан алғанда, мұнара қысымы шәйнек температурасының өзгеруін тудыратын маңызды фактор болып табылады. Сондықтан, алдымен мұнара қысымын қажетті индексте бақылай отырып, шәйнек температурасының технологиялық талаптарға сәйкес келетінін дәл білуге ​​болады, әйтпесе бұл дұрыс емес жұмыс істеуге әкеледі. Шәйнектің температурасы жемдегі жеңіл компоненттер концентрациясының жоғарылауымен төмендейді, ал ауыр компоненттердің концентрациясы жоғарылаған сайын жоғарылайды. Сонымен қатар, шәйнекте су бар, кейбір түтіктер булану шәйнегіндегі материалдардың полимерленуінен бітеліп қалады, қыздыру буының қысымының ауытқуы, реттегіш клапанның істен шығуы және материалдардың теңгерімді өндірісінің бұзылуының бәрі ауытқуды тудыруы мүмкін. шәйнек температурасы. Шәйнектің температурасы өзгерген кезде ауытқудың себептерін талдап, жою керек.

Мұнараның үстіңгі жағындағы шығыс тым аз, бұл жарық бөліктерін мұнара шәйнекке басып, шәйнек температурасының төмендеуіне әкеледі. Бұл кезде мұнараның жоғарғы жағындағы сору арттырылмаса, мұнара шәйнегіндегі қыздыру буының мөлшерін жай ғана көбейту шәйнектің температурасына әсер етпей қоймайды, сонымен қатар ауыр жағдайларда су басуға әкеледі. Тағы бір мысал, буландырғыш шәйнектің түтіктері материалдың полимерленуіне байланысты бітеліп қалады, бұл шайнектің температурасының төмендеуіне әкеледі. Осы уақытта жабдықты жөндеуге тоқтату керек.

A: Рефлюкс коэффициенті шикізатты бөлу талаптарына сәйкес анықталады.

Тым үлкен немесе тым аз рефлюкс коэффициенті дистилляция жұмысының үнемділігіне және өнімнің сапасына әсер етеді. Рефлюкс коэффициентін жоғарылату жоғарғы өнімдегі жарық компоненттерінің концентрациясын арттыруы мүмкін, бірақ ол мұнараның өндірістік қуатын төмендетеді, сонымен қатар мұнараның жоғарғы жағындағы суық энергияның және төменгі жағындағы жылуды тұтынуды арттырады.

Қалыпты жұмыс кезінде біз тиісті рефлюкс коэффициентін сақтап, өнім сапасын қамтамасыз ету үшін ең жақсы экономикалық әсерге ұмтылуымыз керек. Мұнараның қалыпты өндірістік жағдайлары бұзылғанда немесе өнім сапасы сәйкес келмегенде ғана кері ағындылық коэффициентін реттеуге болады. Мысалы, жоғарғы өнімдегі ауыр компоненттердің мөлшері артып, сапасы төмендейді, сондықтан рефлюкс коэффициентін тиісті түрде арттыру керек. Мұнараның жүктемесі (беру жылдамдығы) тым төмен. Мұнарадағы бу жылдамдығының белгілі бір жоғарылауын қамтамасыз ету үшін кері ағынның коэффициентін тиісті түрде арттыру керек.

A: Рефлюкс коэффициентін реттеудің бірнеше жолы бар:
1. Рефлюкс коэффициентін арттыру үшін жоғарғы өндірісті азайтыңыз.
2. Мұнараның үстіңгі жағындағы конденсатор конденсатор болған кезде, конденсат көлемін және кері ағынды коэффициентін арттыру үшін мұнараның жоғарғы жағындағы салқындатқыштың мөлшерін көбейтуге болады.
3. Рефлюкс сұйықтығы бар аралық сақтау резервуарында мәжбүрлі рефлюкс болса, ағынды ағынды қайтару коэффициентін жақсарту үшін уақытша ұлғайтуға болады, бірақ рефлюкс сақтауға арналған резервуарды эвакуациялауға болмайды.

A: Мұнара қысымының айырмашылығы мұнарадағы газ жүктемесін өлшеудің негізгі факторы болып табылады, сонымен қатар дистилляция жұмысының берілуі мен ағызуының теңдестірілгенін анықтау үшін маңызды белгілердің бірі болып табылады. Азықтандыру және ағызу тепе-теңдікте және кері ағынның қатынасы тұрақты болған жағдайда мұнара қысымының айырмашылығы негізінен өзгермейді.

Қалыпты материалдық тепе-теңдік бұзылғанда немесе мұнарадағы температура мен қысым өзгергенде, мұнарадағы көтерілетін бу жылдамдығы өзгереді, ал науаның сұйық тығыздағыш биіктігі өзгереді, бұл мұнарадағы қысым айырмашылығын тудырады.

Түзету операциясында мұнара қысымының айырмашылығының өзгеру себептерін реттеудің үш жалпы әдісі бар:
1. Тұрақты беру жылдамдығы жағдайында мұнара қысымының айырмашылығы мұнараның жоғарғы жағындағы сұйық фазаны алу жылдамдығымен реттеледі. Көбірек өнім шығарылғанда мұнарадағы көтерілетін будың жылдамдығы төмендейді және мұнарадағы қысым айырмашылығы азаяды; Қалпына келтірудің төмендеуімен мұнарадағы көтерілетін будың жылдамдығы артады және мұнарадағы қысым айырмашылығы артады.
2. Тұрақты өндіріс жағдайында мұнараның қысым айырмасы беру жылдамдығымен реттеледі. Берілу жылдамдығы артады және мұнара қысымының айырмашылығы артады; Берілу жылдамдығы азайған кезде мұнара қысымының айырмашылығы азаяды.
3. Технологиялық индекспен рұқсат етілген көлемде мұнара қысымының айырмашылығы шәйнек температурасының өзгеруі арқылы реттеледі. Шәйнек температурасының жоғарылауымен мұнара қысымының айырмашылығы артады; Шәйнектің температурасы төмендеген кезде мұнараның қысым айырмашылығы азаяды.

Жабдық ақауларынан туындаған қысым айырмашылығының өзгеруі үшін біз оларды нақты мәселелерге сәйкес өңдеуіміз керек, ал күрделі жағдайларда техникалық қызмет көрсетуді тоқтатуымыз керек.

A: Мұнараның жоғарғы жағындағы температура мұнараның жоғарғы жағындағы өнімдердің сапасын анықтау үшін маңызды фактор болып табылады. Тұрақты мұнара қысымы жағдайында жоғарғы өнімдегі ауыр компоненттердің мөлшері жоғарылайды және жоғарғы температураның жоғарылауымен сапасы төмендейді.

Мұнараның үстіңгі температурасын реттеудің екі негізгі әдісі бар: бірі - кері флюкс ағынын бекіту және кері ағын температурасын реттеу; Біреуі - кері флюкс температурасын бекіту және рефлюкс ағынын реттеу. Өндірістің тұрақтылығын ескере отырып, барған сайын кең ауқымды өндіріс жабдықтарына байланысты қайтару ағынын реттеу әдісі кеңінен қолданылды.

Мұнараның жоғарғы температурасын реттеудің арнайы әдістері келесідей:
1. Қайтару ағынымен жоғарғы температураны басқарыңыз. Қайтару ағыны ұлғайған кезде жоғарғы температура төмендейді, мұнараның үстіңгі жағы толық конденсатор болған кезде жиі пайдаланылады.
2. Жылу беру кезінде мұнараның жоғарғы жағында қолданылатын хладагент фазасы өзгергенде, жоғарғы температураны булану қысымын және хладагенттің жоғарғы температурасын каскадты реттеу арқылы басқаруға болады. Булану қысымы төмендеген кезде сәйкес булану температурасы да төмендейді, бұл жоғарғы температураның төмендеуіне әкеледі. Бұл әдіс мұнараның жоғарғы жағындағы конденсатор конденсатор болған кезде қайтару ағынын өзгерте алады; Мұнараның үстіңгі жағындағы конденсатор өте салқындату әсеріне ие болғанда, оны кері ағын температурасын өзгерту үшін де пайдалануға болады.
3. Мұнараның үстіңгі жағындағы хладагенттің жылу беру кезінде фазалық өзгерісі болмаған кезде, жоғарғы температураны хладагент ағыны мен жоғарғы температураны каскадты реттеу арқылы басқаруға болады. Ағын жылдамдығы жоғарыласа, жоғарғы температура төмендейді. Бұл әдіс рефлюкс мөлшерін өзгертуге ғана емес, сонымен қатар рефлюкс температурасын өзгертуге болады.
4. Жоғарғы конденсатордың жылу алмасу аймағымен жоғарғы температураны реттеңіз. Салқындату сұйықтығының деңгейін жоғарылату жылу алмасу аймағын арттырады және жоғарғы температураны төмендетеді. Бұл әдіс рефлюкс мөлшерін өзгертуге ғана емес, сонымен қатар рефлюкс температурасын өзгертуге болады.
5. Түзету бөліміндегі материал концентрациясы салыстырмалы түрде жоғары болғанда, жоғарғы температураны екі пластина арасындағы температура айырмашылығы арқылы реттеуге болады. Температура айырмашылығының жоғарылауымен кері флюкс сұйықтығының көлемі артады және жоғарғы температура төмендейді.

A: Дистилляция колоннасының іске қосылуы және қалыпты жұмысы кезінде шәйнектің температурасы көтерілмейді.

Іске қосу кезінде қыздыру процесінде шәйнектің температурасының көтерілмеуінің себептері:
1. Жылыту жүйесінің бу ұстағышы (немесе дроссель клапаны) істен шыққан;
2. Сорғы станциясының кері клапаны ашық емес;
3. Жылыту шәйнегіндегі бу конденсаты босамаған және буды қосу мүмкін емес;
4. Мұнара түбінің материалында су көп (су материалмен араласпайды, сондықтан ол NMP- су жүйесіне жарамайды);
5. Жабдықтың негізсіз құрылымы шәйнек сұйықтығының айналуына кедергі жасайды;
6. Дұрыс жұмыс істемеу салдарынан (жылыту шәйнегінде қыздыру тым кеш немесе азықтандыру мөлшері тым үлкен және тым қатты) мұнара шәйнекке қайта ағатын жарық құрамдас бөлігі тым үлкен және шәйнектің температурасын көтеру қиын. біраз уақытқа қалыпты жағдайға дейін, әсіресе төмен температурада сұйық қоректенетін мұнара үшін, бұл оңай пайда болады. Бұл уақытта жұмысты реттеу үшін азық мөлшері мен жем құрамын өзгерту керек немесе жоғарғы өндірісті арттыру керек.

Қалыпты жұмыс кезінде шәйнектің температурасын көтеру мүмкін емес себептер:
1. Астыңғы жылыту шәйнектің сұйықтық айналымының құбыры бітеліп қалды, сондықтан шәйнек сұйықтығы айналмайды;
2. Қайта қазандықтағы материал кокстенген немесе бітеліп қалған;
3. Дренажды дроссель клапаны істен шыққан;
4. Мұнара шәйнектің құрамы тым ауыр, ал бар қыздыру агенті шәйнек сұйықтығын көпіршік нүктесіне дейін қыздыра алмайды, нәтижесінде шәйнек сұйықтығының айналымы тегіс емес;
5. Жылыту шәйнегіндегі қыздырғыштың қысымы төмендейді;
6. Шәйнектің сұйықтық деңгейі тым төмен немесе тым жоғары.