ತತ್ವ
ಕೋಟರ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ NMP ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸಾಧನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಘನೀಕರಣದ ಹೋಸ್ಟ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ NMP ಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ NMP ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 300ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ 90~95% ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
VOCS ಝಿಯೋಲೈಟ್ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಲಯ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಲಯ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರನ್ನರ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 5~10% ರಷ್ಟು ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆತು ರನ್ನರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ NMP ಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. . ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅರ್ಹ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಾಪನ ಸಾಧನದಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉಗಿ ತಾಪನ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲ ತಾಪನ), ಮತ್ತು ನಂತರ ರನ್ನರ್ ಜಿಯೋಲೈಟ್ನಲ್ಲಿನ NMP ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ NMP ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯು ರನ್ನರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಡೀ ರನ್ನರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯ ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.