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고품질 코팅을 위한 첨단 압출 코터

압출 코터

고품질 코팅을 위한 첨단 압출 코터

고품질 코팅을 위한 첨단 압출 코터

  • 롤 표면의 폭 450/650/800/1000/1200/1400/1600mm
  • 기계적 속도 최대 150m/분
  • 코팅 속도 최대 100m/min(양극) 최대 120m/min(음극)
  • 강철 롤 런아웃 ≤ 1.2μm(레이저 측정기)
  • 장력 제어 정확도 ≤±2N
  • 풍구의 측면 풍속 변동 ≤±2%
  • 긍정적이고 부정적인 탈구: ≤±0.2mm
  • 코팅 정확도 ≤±1.0%(단면 밀도) ≤±0.8%(양면 밀도)
  • 풀기/감기 직경 최대 800mm(풀기) 최대 1200mm(감기)
  • 오븐 구성 2/3/4/5m/ 섹션, 풀아치 오븐 구조, 풀 구동 롤러가 장착된 단일 섹션 오븐.
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압출코터

압출코터는 리튬이온전지용 호일의 기능성층을 코팅하는데 사용되며, 극편에 양극 및 음극 슬러리를 균일하게 코팅하여 외관, 크기, 면적밀도가 설계사양 범위 내에 있도록 한 후 압연하는 공정입니다. 건조 후 위로 올려 후공정을 준비합니다. 코팅방식은 연속코팅, 갭코팅 등으로 양극판 가장자리에 세라믹을 코팅하는 기능을 가지고 있습니다. 고객의 코팅 공정에 따라 롤 폭과 오븐 길이가 다른 장비를 단면 코팅과 양면 코팅에 일치시킬 수 있습니다. 슬릿 압출 코팅을 사용하여 폴 피스 단면 밀도 정밀도는 ± 1.0%, 양면 밀도 정밀도는 ± 0.8%입니다. 이중 폐쇄 루프 장력 제어, 장력 스윙 롤러는 저마찰 실린더를 채택하고 장력 변동은 ≤ ± 2N입니다. 새로운 유형의 코팅 강철 롤 샤프트 코어는 일체형으로 단조되어 기계적 특성을 향상시키며 강철 롤 점프는 1.2μm 이하입니다(레이저 테이블). 샤프트를 통한 DDR 모터(kollmorgen)가 직접 구동되며 선형 속도 변동은 ≤± 3‰입니다. 아치형 풀 메인 드라이브 오븐은 4.5μm 얇은 기판 코팅과 호환 가능합니다.

장비 장점

압출코터

1. 기존 단일 가스 경로 척이 상승한 후 후퇴하는 문제를 방지하고 코일이 떨어지는 것을 방지하기 위해 이중 가스 경로 팽창형 기계식 척을 채택합니다.

2. 내마모성, 강력한 베어링 용량 및 높은 신뢰성의 장점을 갖는 텔레스코픽 샤프트 가이드 모드를 대체하기 위해 이중 가이드 암 구조가 채택되었습니다.

3. 이중 펌프 병렬 공급은 A\B 스크류 펌프 피크 및 트로프 대조 설계를 채택하여 코팅 압력의 안정성을 향상시켜 면적 밀도의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

4. B면 기계 헤드를 2층의 독립 플랫폼에 놓고 꼬리에 있는 강철 플랫폼에서 분리하여 꼬리 플랫폼의 진동이 코팅 정확도에 미치는 영향을 효과적으로 방지합니다. 등반 및 주름의 위험을 제거하려면 등반 메커니즘을 취소하십시오.

5. 전문적인 유체 분석 및 설계, 독립적인 복귀 공기 캐비티 설계로 폴 피스의 양쪽 및 중간 영역에서 고르지 않은 건조, 컬링 및 과다 건조 문제를 해결합니다.

6. 오븐 유체 시뮬레이션, 특별히 설계된 압력 완화 노즐 구조 + 다단계 압력 균압 캐비티, 단일 노즐의 측면 풍속 변동은 ≤ ± 2%(측정)입니다. 이는 건조 일관성을 향상시키고 극 부분 편차의 위험을 줄입니다. 오븐.

7. 업계에서는 4um 구리 호일 및 6um 알루미늄 호일, 풀 아치 오븐 설계, 구동 롤러 자기 휠 드라이브, 유지 보수가 필요 없는 1600 폭의 고속 전적외선 초고정밀 압출 코팅 기계를 확립했습니다. 컬링, 균열, 주름 및 기타 문제가 없는 높은 안정성, 고속 코팅.

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자주 묻는 질문

1. Q: 코팅 기계의 기계 고장을 처리하는 방법은 무엇입니까?

A : 압출 코팅 기계의 과정에서 기계 정지, 오일 누출, 손상 등과 같은 다양한 고장이 발생합니다. 해결책은 기계 부품이 손상되었거나 누락되었는지 확인하고 기계를 깨끗하고 건조하게 유지하며 정기적으로 기계 부품이 정상인지 확인하고 기계의 작동 상태를 적시에 조정하는 것입니다.

2. Q: 압출 코팅의 비정상적인 무게를 처리하는 방법은 무엇입니까?

A: 압출 코팅의 중량이 비정상적인 경우 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다. 1. 코팅 재료의 유변학적 특성이 불안정합니다. 2. 장비고장 : 압출코팅 장비는 압출기 작동불량, 코팅헤드 막힘 등 사용상 불량이 발생할 수 있습니다. 3. 부적절한 작동 : 너무 빠르거나 너무 느린 코팅 속도, 코팅 헤드와 기판 사이의 부적절한 거리 등 압출 코팅 중 작업자의 부적절한 작동은 비정상적인 압출 코팅 중량으로 이어질 수 있습니다.

3. 질문: 리튬 이온 배터리 코팅 기계의 방법은 무엇입니까?

A: 리튬 배터리에 적합한 것은 다음 두 가지입니다. 1. 롤 코팅이라고도 알려진 전사 코팅; 스프레이라고도 알려진 압출 코팅.

4. Q: 폴피스 코터란 무엇인가요?

A: 폴 피스 코팅기는 리튬 배터리의 양극 및 음극용 슬러리 코팅 분야에서 사용되는 코팅 기계입니다. 리튬 배터리 생산의 전공정에서 극편은 중요한 제조 연결고리이며 양극편과 음극편의 모재 금속 집전박 표면의 슬러리 코팅 균일성은 배터리의 안정성과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 리튬 배터리 작동. 따라서 폴 피스 코팅기는 리튬 배터리 생산 장비의 핵심 장비 중 하나이며 다른 코팅 기계에 비해 업계의 기술 장벽이 더 높습니다.

5. Q: 리튬 배터리 코팅 기계를 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?

A: 1. 코팅 기계 포장 기계의 모든 부품의 나사를 정기적으로 점검하여 헐거움을 방지하십시오. 2. 코팅기 전기 부품의 방수, 방습, 부식 방지 및 쥐 방지에주의하십시오. 전기제어함 내부 및 단자는 전기적 고장을 방지하기 위해 청결하게 유지되어야 합니다. 3. 종료 후 계량 부분을 적시에 청소하여 재료 트레이와 턴테이블이 부식을 방지하도록 매 교대마다 청소되도록 해야 합니다. 접촉 불량 및 기타 고장 등을 방지하기 위해 전기 캐비닛의 먼지를 정기적으로 청소하십시오.

자주 묻는 질문