광저우 Rongjie NMP 재활용 시스템

원칙

코터에서 배출된 NMP 폐가스는 배기관을 통해 필터 박스 장치에 도달하여 정화 및 여과된 후 폐열 회수 장치로 보내진 후 응축 호스트 장치로 보내져 냉각 및 응축됩니다. 폐가스 내 NMP의 대부분은 응축되어 폐액 시스템으로 유입될 수 있으며, 응축된 폐가스 내 NMP 농도는 300ppm 미만으로 감소됩니다.

응축된 저온 폐가스의 90~95%는 폐열회수장치로 보내져 코팅기에서 배출되는 고온 폐가스와 열교환을 한 후 저온 폐가스를 가열하여 환기 요구 사항을 충족하고 코팅 기계로 다시 보내 열 에너지 회수를 완전히 실현하고 코팅 기계에 필요한 가열 에너지 소비를 절약합니다.

VOCS 제올라이트 분자체 러너는 흡착 처리 영역, 냉각 영역 및 탈착 영역으로 구분되며 모터로 구동되어 러너가 천천히 회전하고 지속적으로 흡착 및 재생되며 테일 가스를 재활용합니다. 응축된 폐가스의 5~10%는 탈착 구역의 고온 공기와 혼합되어 러너의 표면 냉각 섹션으로 들어가 냉각 및 응축되며 대부분의 NMP는 응축되어 폐액 시스템으로 들어갈 수 있습니다. . 이후 흡착처리장으로 보내지며, 흡착 후 기준에 맞는 공기는 팬에 의해 외부로 배출됩니다.

또한 소량의 적격 공기가 냉각 구역의 열교환을 위해 재활용되어 공기가 가열되고 러너가 냉각됩니다. 가열된 공기를 가열장치(증기 가열 또는 전기 가열 또는 열전달 오일 가열)에 의해 가열한 후, 런너 제올라이트 상의 NMP가 탈착대에서 탈착되고, 탈착대에서 NMP를 함유한 고온 공기가 러너의 표면 냉각 섹션으로 보내집니다. 전체 런너 공정은 열에너지 재활용을 최대한 활용하고 코팅 기계에 필요한 가열 에너지 소비를 절약합니다.