Luxembou..
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Advanced Extrusion Coater fir Héichqualitéit Beschichtung

Extrusioun Coater

Advanced Extrusion Coater fir Héichqualitéit Beschichtung

Advanced Extrusion Coater fir Héichqualitéit Beschichtung

  • Breet vun Roll Uewerfläch 450/650/800/1000/1200/1400/1600 mm
  • Mechanesch Vitesse Max. 150 m/min
  • Beschichtung Geschwindegkeet Max.100m/min (positiv Elektrode) Max.120m/min (negativ Elektrode)
  • Stol Roll Auslafe ≤ 1,2 μm (Laser Meter)
  • Spannungskontroll Genauegkeet ≤±2N
  • Lateral Wandvitesse Schwankungen vun tuyere ≤±2%
  • Positiv an negativ Dislokatioun: ≤ ± 0,2 mm
  • Beschichtung Genauegkeet ≤±1.0% (Eensäiteg Dicht) ≤±0.8% (Doppelsäiteg Dicht)
  • Entwéckelen / Wicklung Duerchmiesser Max.800mm (Entwéckelen) Max.1200mm (Wicklung)
  • Uewen Konfiguratioun 2/3/4/5m/ Sektioun, voll-Arch Uewen Struktur, Single-Sektioun Uewen equipéiert mat voll dreiwend Roller.
Kontaktéiert eis

Extrusioun Coater

Extrusiounsbeschichter gëtt benotzt fir d'funktionell Schicht vu Folie fir Lithium-Ion Batterie ze beschichten, an d'Anode an d'Kathode-Schlämmung sinn gläichméisseg op de Polstéck beschichtet, sou datt d'Erscheinung, d'Gréisst an d'Gebittsdicht am Design Spezifizéierungsbereich sinn, an dann gewalzt ginn. no der Trocknung op fir de Postprozess virzebereeden. D'Beschichtung mat Hod ass eng kontinuéierlech Beschichtung, Spaltbeschichtung, etc., wat d'Funktioun huet fir Keramik um Rand vun der positiver Plack ze beschichten. Geméiss dem Beschichtungsprozess vum Client kann d'Ausrüstung mat enger anerer Rollbreet an Ofenlängt fir eenzel- an duebelsäiteg Beschichtung passen. Mat Hëllef vun der Split-Extrusiounsbeschichtung ass d'Präzisioun vun der Single-Side Dicht vum Polstéck ≤ ± 1,0%, an d'Präzisioun vun der duebeler Säit Dicht ass ≤ ± 0,8%. Duebel zougemaach Spannungskontrolle, d'Spannungsschwenkroller adoptéiert niddereg Reibungszylinder, an d'Spannungsfluktuatioun ass ≤ ± 2N; Eng nei Zort Beschichtete Stol Rouleau Schacht Kär ass integral geschmied der mechanesch Eegeschafte ze verbesseren, an de Stol Rouleau sprangen ass ≤1.2μm (Laser Dësch); Duerch-Schacht DDR Motor (kollmorgen) gëtt direkt ugedriwwen, an der linear Vitesse Schwankung ass ≤± 3‰; Den Arch Typ Voll Haaptrei Uewen kann kompatibel sinn mat 4,5μm dënnem Substratbeschichtung.

Equipement Virdeeler

Extrusioun Coater

1. Adoptéiert duebel Gaswee opbloosbar mechanesch Chuck, fir de Problem ze vermeiden datt den traditionelle Single Gas Wee Chuck zréckgezunn ass nodeems se eropgeet, a fir d'Spule ze vermeiden.

2. D'duebel Guidearm Struktur gëtt ugeholl fir den teleskopesche Schaftleitungsmodus ze ersetzen, deen d'Virdeeler vun der Verschleißbeständegkeet, staarker Lagerkapazitéit an héich Zouverlässegkeet huet.

3. Double-Pompel parallel Ernährung adoptéiert A \ B Schraube Pompel Peak an Trough contraposition Design, déi d'Stabilitéit vun Beschichtung Drock verbesseren kann an domat d'Konsequenz vun Beräich Dicht verbesseren.

4. Setzt de B-Gesiicht Maschinn Kapp op der onofhängeger Plattform op der zweeter Stack an trennt et vun der Stahlplattform am Schwanz, sou datt effektiv den Afloss vun der Schwéngung vun der Schwanzplattform op der Beschichtungsgenauegkeet vermeit; Ofbriechen de Klotermechanismus fir de Risiko vu Kloteren a Falten ze eliminéieren.

5. Professionell Flëssegkeetsanalyse an Design, onofhängege Retour Lofthuelraum Design, léisen d'Problemer vun ongläiche Trocknung, Curling an Iwwerdroung op béide Säiten a Mëttelberäich vum Polstéck.

6. Uewen Flëssegkeet Simulatioun, speziell entworf Drock Relief Düsen Struktur + Multistage Drock Ausgläich Kavitéit, déi lateral Wandgeschwindegkeet Schwankung vun enger eenzeger Düse ass ≤ ± 2% (gemooss), wat d'Trocknungskonsistenz verbessert an de Risiko vu Polstéckdeviatioun an der Uewen.

7. D'Industrie huet 1600-breet High-Speed-All-Infrarout-Ultra-Präzisioun Extrusiounsbeschichtungsmaschinn etabléiert ass kompatibel mat 4um Kupferfolie an 6um Aluminiumfolie, Full-Arch Ofen Design, dreiwend Roller Magnéitrad fueren, Ënnerhaltfräi, héich Stabilitéit, Héichgeschwindeg Beschichtung ouni Curling, Rëss, Falten an aner Probleemer.

adv2dcs

FAQS

1. Q: Wéi mat der Maschinnausfall vun der Beschichtungsmaschinn ze këmmeren?

A: Verschidde Feeler wäerten am Prozess vun der Extrusiounsbeschichtungsmaschinn geschéien, sou wéi Maschinnstopp, Uelegleckage, Schued a sou weider. D'Léisung ass ze kontrolléieren ob d'Maschinndeeler beschiedegt oder fehlen, d'Maschinn propper an dréchen ze halen, regelméisseg ze kontrolléieren ob d'Maschinndeeler normal sinn, an de Lafenzoustand vun der Maschinn an der Zäit unzepassen.

2. Q: Wéi mat anormalen Gewiicht vun der Extrusiounsbeschichtung ëmzegoen?

A: Wann d'Gewiicht vun der Extrusiounsbeschichtung anormal ass, kann et aus de folgende Grënn verursaacht ginn: 1. D'rheologesch Eegeschafte vu Beschichtungsmaterialien sinn onbestänneg; 2. Ausrüstungsfehler: Extrusiounsbeschichtungsausrüstung kann Fehler am Gebrauch hunn, sou wéi schlecht Operatioun vum Extruder a Blockéierung vum Beschichtungskapp. 3. Ongerecht Operatioun: Ongerecht Operatioun vun de Betreiber während der Extrusiounsbeschichtung, wéi ze séier oder ze lues Beschichtungsgeschwindegkeet an ongerecht Distanz tëscht Beschichtungskopf a Substrat, kann zu anormalen Extrusiounsbeschichtungsgewiicht féieren.

3. Q: Wat sinn d'Methoden vun der Beschichtungsmaschinn fir Lithium-Ion-Batterien?

A: Gëeegent fir Lithium-Batterien sinn déi folgend zwee: 1. Transferbeschichtung, och bekannt als Rollbeschichtung; Extrusiounsbeschichtung, och bekannt als Sprayen.

4. Q: Wat ass e Pole Stéck Coater?

A: D'Pole Stéck Beschichtungsmaschinn ass eng Beschichtungsmaschinn déi am Beräich vun der Schlemmbeschichtung benotzt gëtt fir positiv an negativ Pole vu Lithium Batterien. Am Front-End Prozess vun der Lithium Batterie Produktioun ass de Polstéck e wichtege Fabrikatiounslink, an d'Uniformitéit vun der Schleimbeschichtung op der Uewerfläch vun der Basismetallstroum Sammlerfolie vun de positiven an negativen Polstécker beaflosst direkt d'Stabilitéit a Sécherheet vun lithium Batterie Operatioun. Dofir ass d'Pole Stéck Beschichtungsmaschinn ee vun de Schlësselausrüstung an der Lithium Batterie Produktiounsausrüstung, a verglach mat anere Beschichtungsmaschinnen huet d'Industrie méi héich technesch Barrièren.

5. Q: Wéi d'Lithium Batterie Beschichtungsmaschinn ze halen?

A: 1. Iwwerpréift d'Schrauwen vun all Deeler vun der Beschichtungsmaschinn Verpackungsmaschinn regelméisseg fir d'Léisung ze vermeiden. 2. Opgepasst op d'Waasserdicht, Feuchtigkeitbeständeg, Anti-Korrosioun a Rat-Beweis vun den elektreschen Deeler vun der Beschichtungsmaschinn. D'Innere vun der elektrescher Kontrollkëscht an den Terminal solle propper gehal ginn fir elektresch Ausfall ze vermeiden. 3. Nom Ofschloss soll de Meterdeel an der Zäit gereinegt ginn, fir sécherzestellen, datt d'Materialbecher an d'Dréispiller an all Verréckelung gereinegt ginn, fir se vu Korrosioun ze verhënneren. Regelméisseg botzen de Stëbs am elektresche Cabinet fir e schlechte Kontakt an aner Feeler ze vermeiden, a sou weider.

faq 7p