Түгээмэл асуултууд

Х: Бид гурван цамхаг тасралтгүй үйл ажиллагаа явуулж, нөхөн сэргээх хурдыг сайжруулж, NMP-ийн алдагдлыг багасгахын тулд завсрын цамхаг нэмсэн. Эдгээр нь усгүйжүүлэлтийн цамхаг юм: Усны ихэнх хэсгийг цамхагийн оройноос гаргаж авдаг ба цамхагийн ёроол нь гэрэл зайлуулах цамхаг руу ордог. Гэрэл зайлуулах цамхаг: Цамхагийн дээд хэсгээс гэрлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг салгаж, цамхагийн субстрат нь цэвэршүүлэх цамхаг руу ордог. Цэвэршүүлэх цамхаг: Бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцсэн NMP нь цамхагийн оройноос гадагшилдаг бөгөөд цамхагийн субстрат нь бетон зуурмагийн цамхаг руу ордог. Завсарлагатай цамхаг: Цамхагийн оройноос гаргаж авсан NMP нь хаягдал шингэний саванд орж, цамхагийн субстратыг торхонд савлаж, мэргэшсэн үйлдвэрлэгчид даатгаж боловсруулдаг.

A: NMP нь C ангиллын шингэнд хамаарна. Манай нэрэх багана нь сөрөг даралтын дор ажилладаг. Ашиглалтын температур буурсан хэдий ч үйл ажиллагааны температур NMP-ийн флаш цэгээс өндөр хэвээр байна. Дүрэм журмын дагуу уг төхөөрөмж нь В ангиллын төхөөрөмжид хамаарна. Төхөөрөмжийн төрөл, туслах хэрэгслийн шинж чанараас хамааран гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх зайны шаардлагыг хангахуйц үндэслэлтэй, нийцсэн зохион байгуулалт хэрэгтэй.

Х: Үүнийг NMP сайн шийдэл, NMP хаягдал уусмалын үнийн дагуу иж бүрэн тооцох шаардлагатай. Хэрэв NMP сайн уусмал, тодорхой концентрацитай NMP хаягдал уусмалын үнийн зөрүү бага байвал нэгжийг сэргээхэд удаан хугацаа шаардагдана. Үнийн зөрүү их байвал буцаах хугацаа багасна. Одоогийн үнийн зөрүүгээр манай нягтлан бодох бүртгэлийн нөхөн сэргэх хугацаа ерөнхийдөө 1-1,5 жил байна.

Хариулт: Ерөнхийдөө хоёр нөхцөл байдалд хуваагдана: 1. Машиныг анх удаа асаахад удаан хугацаа шаардагддаг, учир нь систем дэх материалыг бүрэн солих шаардлагатай. Энэ удаад шаардлага хангасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хоёр долоо хоног орчим хугацаа шаардагдана. 2. Ашиглалтанд орсны дараа 10-12 цагийн дотор шаардлага хангасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж болно.

Х: Аливаа нэрэх баганыг ажиллуулахдаа бусад параметрүүдийг тохируулахын тулд цамхагийн даралтыг заасан индексийн хүрээнд хянаж байх ёстой. Цамхагийн даралтын хэт их хэлбэлзэл нь бүх цамхагийн материалын тэнцвэрт байдал, хий-шингэний тэнцвэрийг алдагдуулж, бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай чанарт нийцүүлэхгүй болгоно. Тиймээс олон нэрэх багана нь цамхагийн даралтыг зохих хязгаарт тогтвортой байлгахын тулд тодорхой арга хэмжээ авдаг.

Даралтат цамхагийн даралтын хувьд голчлон дараах хоёр тохируулгын арга байдаг.
1. Цамхагийн дээд хэсэгт байрлах конденсатор нь конденсатор байх үед цамхагийн даралтыг ерөнхийдөө хийн фазын сэргэлтээр тохируулдаг. Бусад нөхцөл байдал өөрчлөгдөөгүй тохиолдолд хийн нөхөн сэргэлт нэмэгдэж, цамхагийн даралт буурдаг; Хийн үйлдвэрлэл буурч, цамхагийн даралт нэмэгддэг.
2. Цамхагийн дээд хэсэгт байрлах конденсатор нь бүрэн конденсатор байх үед цамхагийн даралтыг ихэвчлэн хөргөлтийн бодисын хэмжээгээр тохируулдаг бөгөөд энэ нь урсгал шингэний температурыг тохируулахтай тэнцэнэ.
Бусад нөхцөлд өөрчлөгдөөгүй нөхцөлд хөргөлтийн шингэний температур ба цамхагийн даралт нь хөргөлтийн тунг ихэсгэх тусам буурна. Хэрэв хөргөлтийн хэмжээ багасвал рефлюкс шингэний температур нэмэгдэж, цамхагийн даралт нэмэгдэнэ.

Вакуум нэрэх баганын даралтыг хянахын тулд дараахь хоёр аргыг ашигладаг.
1. Цахилгаан вакуум насосыг вакуумжуулахад ашиглах үед вакуум насосны рефлюкс шугам дээр тохируулагч хавхлагыг суурилуулж, тохируулагч хавхлагыг нээх замаар системийн яндангийн хийн олборлолтын хэмжээг тохируулж, ингэснээр вакуум зэргийг тохируулна. цамхагийн.

Агаар мандлын цамхагийн даралтыг хянахын тулд дараахь гурван аргыг ашигладаг.
1. Цамхагийн дээд даралтын тогтвортой байдал өндөр биш үед даралтын хяналтын систем суурилуулах шаардлагагүй бөгөөд нэрэх төхөөрөмж (конденсатор эсвэл рефлюкс сав) дээр агаар мандалд дамжуулах хоолойг суурилуулсан байх ёстой. цамхаг нь атмосферийн даралтад ойрхон байна.
2. Цамхагийн дээд даралтын тогтвортой байдал өндөр эсвэл тусгаарлагдсан материал агаартай харьцах боломжгүй үед цамхагийн дээд даралтыг хянах аргыг ашиглаж болно.
3. Цамхагийн ёроолд халсан уурын хэмжээг тохируулах замаар цамхагийн ёроолын уурын даралтыг тохируулна.

Х: Данхны температурыг данхны даралт болон материалын найрлагаар тодорхойлно. Залруулга хийх явцад зөвхөн данхны тогтоосон температурыг хадгалах замаар бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах боломжтой. Тиймээс данхны температур нь нэрэх ажиллагааны хяналтын чухал үзүүлэлтүүдийн нэг юм.

Данхны температур өөрчлөгдөхөд данхны температурыг ихэвчлэн ууршуулах данханд халаах уурын хэмжээг өөрчлөх замаар хэвийн хэмжээнд тохируулдаг. Данхны температур тогтоосон хэмжээнээс доогуур байвал данхны шингэний ууршилтын хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд уурын хэмжээг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр данхны шингэн дэх хүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж харьцангуй нэмэгдэж, хөөс үүсэх цэг нэмэгдэж, данхны температур нэмэгдэнэ. өсгөсөн байна.

Данхны температур тогтоосон хэмжээнээс өндөр байвал данхны шингэний ууршилтыг багасгахын тулд уурын зарцуулалтыг бууруулж, данхны шингэн дэх хөнгөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж харьцангуй нэмэгдэж, хөөс үүсэх цэг буурч, данхны температур буурах болно. .

Данхны температурын хэлбэлзэл олон шалтгаантай байдаг. Цамхагийн даралт гэнэт өсөхөд данхны температур нэмэгдэж, дараа нь дахин буурна. Учир нь данхны температурын өсөлт нь даралтын өсөлтөөс үүдэлтэй бөгөөд энэ нь данхны хөөс үүсэх цэгийг ихэсгэхэд хүргэдэг. Тиймээс цамхагт нэмэгдэж буй уурын хэмжээ нэмэгдэхгүй, харин даралт ихсэх тусам буурах болно; Ийм байдлаар цамхаг ба данхны холилдсон шингэн дэх гэрлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ууршилт бүрэн хийгдээгүй бөгөөд энэ нь данхны хөөс үүсэх цэгийг бууруулж, улмаар данхны температур буурах болно.

Эсрэгээр, цамхагийн даралт гэнэт буурах үед цамхагийн даралт багассанаар цамхагт нэмэгдэж буй уур нэмэгдэж, улмаар цамхагийн ёроол дахь шингэний түвшин хурдан буурч, хүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг авчрах болно. цамхагийн орой хүртэл. Данхны шингэний бүрэлдэхүүн хэсгүүд хүндрэх тусам данхны шингэний хөөс үүсэх цэг нэмэгдэж, данхны температур мөн нэмэгдэнэ. Энэ үүднээс авч үзвэл цамхагийн даралт нь данхны температурыг өөрчлөхөд нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм. Тиймээс эхлээд шаардлагатай индекс дэх цамхагийн даралтыг хянах замаар бид данхны температур процессын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг яг таг мэдэж болно, эс тэгвээс энэ нь буруу ажиллахад хүргэдэг. Данхны температур тэжээл дэх хөнгөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж нэмэгдэх тусам буурч, хүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж нэмэгдэх тусам нэмэгдэнэ. Үүнээс гадна данханд ус байгаа, ууршуулах данханд материалын полимержилтын улмаас зарим хоолой бөглөрсөн, халаалтын уурын даралтын хэлбэлзэл, тохируулагч хавхлагын эвдрэл, материалын тэнцвэртэй үйлдвэрлэлийн эвдрэл зэрэг нь хэлбэлзлийг үүсгэдэг. данхны температур. Данхны температур хэлбэлзэх үед хэлбэлзлийн шалтгааныг шинжилж, арилгах хэрэгтэй.

Цамхагийн орой дээрх гаралт нь хэтэрхий бага тул гэрлийн эд ангиудыг цамхагийн данханд шахаж, данхны температур буурахад хүргэдэг. Энэ үед цамхагийн дээд хэсгийн олборлолтыг нэмэгдүүлэхгүй бол цамхагийн данханд халаах уурын хэмжээг ихэсгэх нь данхны температурт ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй төдийгүй ноцтой тохиолдолд үерлэх болно. Өөр нэг жишээ бол материалын полимержилтын улмаас ууршуулах данхны хоолой бөглөрдөг бөгөөд энэ нь данхны температур буурахад хүргэдэг. Энэ үед тоног төхөөрөмжийг засвар үйлчилгээнд зогсоох шаардлагатай.

Х: Рефлюксийн харьцаа нь түүхий эдийг ялгах шаардлагын дагуу тодорхойлогддог.

Хэт их эсвэл хэт бага рефлюкс харьцаа нь нэрэх үйл ажиллагааны хэмнэлт, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлнө. Рефлюкс коэффициентийг нэмэгдүүлэх нь дээд бүтээгдэхүүн дэх гэрлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентрацийг нэмэгдүүлэх боломжтой боловч цамхагийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг бууруулж, цамхагийн дээд хэсэгт хүйтэн эрчим хүч, доод хэсэгт дулааны хэрэглээг нэмэгдүүлдэг.

Хэвийн үйл ажиллагааны хувьд бид зохих рефлюкс харьцааг барьж, бүтээгдэхүүний чанарыг хангах үүднээс эдийн засгийн хамгийн сайн үр нөлөөг бий болгохыг хичээх ёстой. Цамхагийн үйлдвэрлэлийн хэвийн нөхцөл эвдэрсэн эсвэл бүтээгдэхүүний чанар шаардлага хангаагүй тохиолдолд л рефлюксийн харьцааг тохируулж болно. Жишээлбэл, дээд зэргийн бүтээгдэхүүн дэх хүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж нэмэгдэж, чанар нь буурч байгаа тул рефлюксийн харьцааг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Цамхагийн ачаалал (тэжээлийн хэмжээ) хэтэрхий бага байна. Цамхаг дахь уурын хурдыг тодорхой нэмэгдүүлэхийн тулд рефлюксийн харьцааг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

Х: Рефлюксийн харьцааг тохируулах хэд хэдэн арга байдаг:
1. Рефлюксийн харьцааг нэмэгдүүлэхийн тулд дээд үйлдвэрлэлийг багасгах.
2. Цамхагийн дээд хэсэгт байрлах конденсатор нь конденсатор байх үед цамхагийн дээд хэсэгт байрлах хөргөлтийн хэмжээг нэмэгдүүлж, конденсатын эзэлхүүн ба урсгалын харьцааг нэмэгдүүлэх боломжтой.
3. Урсгах шингэнтэй завсрын саванд албадан рефлюкс байгаа тохиолдолд рефлюксын харьцааг сайжруулахын тулд рефлюкс урсгалыг түр хугацаагаар нэмэгдүүлж болох боловч рефлюкс хадгалах савыг нүүлгэн шилжүүлэхгүй.

Х: Цамхагийн даралтын зөрүү нь цамхаг дахь хийн ачааллыг хэмжих гол хүчин зүйл бөгөөд нэрэх үйл ажиллагааны тэжээл, ялгадас тэнцвэртэй байгаа эсэхийг шүүх чухал шинж тэмдгүүдийн нэг юм. Тэжээх, гадагшлуулах тэнцвэрт байдал, рефлюкс харьцаа тогтмол байх нөхцөлд цамхагийн даралтын зөрүү үндсэндээ өөрчлөгдөөгүй байна.

Материалын хэвийн тэнцвэр алдагдах эсвэл цамхаг дахь температур, даралт өөрчлөгдөхөд цамхаг дахь уурын өсөлтийн хурд өөрчлөгдөж, тавиурын шингэний битүүмжлэлийн өндөр өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь цамхагийн даралтын зөрүүг үүсгэдэг.

Залруулах үйл ажиллагаанд цамхагийн даралтын зөрүүг өөрчлөх шалтгааныг тохируулах гурван нийтлэг арга байдаг.
1. Тогтмол тэжээлийн хурдтай нөхцөлд цамхагийн даралтын зөрүүг цамхагийн дээд хэсэгт шингэн фазын олборлолтын хурдаар тохируулна. Илүү их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд цамхаг дахь уурын өсөлтийн хурд буурч, цамхаг дахь даралтын зөрүү багасна; Нөхөн сэргэлт буурах тусам цамхаг дахь уурын өсөлтийн хурд нэмэгдэж, цамхаг дахь даралтын зөрүү нэмэгддэг.
2. Тогтмол үйлдвэрлэлийн нөхцөлд цамхагийн даралтын зөрүүг тэжээлийн хурдаар тохируулна. Тэжээлийн хурд нэмэгдэж, цамхагийн даралтын зөрүү нэмэгддэг; Тэжээлийн хурд буурах үед цамхагийн даралтын зөрүү буурдаг.
3. Технологийн индексээр зөвшөөрөгдсөн хүрээнд цамхагийн даралтын зөрүүг данхны температурын өөрчлөлтөөр тохируулна. Данхны температур нэмэгдэхийн хэрээр цамхагийн даралтын зөрүү нэмэгддэг; Данхны температур буурах үед цамхагийн даралтын зөрүү буурдаг.

Тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс үүдэлтэй даралтын зөрүүний өөрчлөлтийг бид тодорхой асуудлын дагуу эмчилж, ноцтой тохиолдолд засвар үйлчилгээ хийхээ зогсоох хэрэгтэй.

Хариулт: Цамхагийн орой дахь температур нь цамхагийн орой дээрх бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлох чухал хүчин зүйл юм. Тогтмол цамхагийн даралтын нөхцөлд дээд зэргийн бүтээгдэхүүн дэх хүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж нэмэгдэж, дээд температур нэмэгдэхийн хэрээр чанар нь буурдаг.

Цамхагийн дээд температурыг тохируулах хоёр үндсэн арга байдаг: нэг нь рефлюкс урсгалыг засах, рефлюкс температурыг тохируулах; Нэг нь рефлюксийн температурыг засах, рефлюкс урсгалыг тохируулах явдал юм. Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж улам бүр нэмэгдэж байгаа тул үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг харгалзан буцах урсгалыг тохируулах аргыг өргөнөөр ашиглаж байна.

Цамхагийн дээд температурыг тохируулах тусгай аргууд нь дараах байдалтай байна.
1. Буцах урсгалтай дээд температурыг хянах. Буцах урсгал нэмэгдэхэд дээд температур буурдаг бөгөөд энэ нь цамхагийн дээд хэсэг нь бүрэн конденсатор байх үед ихэвчлэн ашиглагддаг.
2. Дулаан дамжуулах явцад цамхагийн дээд хэсэгт ашиглагдаж буй хөргөлтийн бодис фазаараа өөрчлөгдөх үед ууршилтын даралт болон хөргөлтийн дээд температурын каскадын тохируулга ашиглан дээд температурыг хянаж болно. Ууршилтын даралт буурах үед харгалзах ууршилтын температур мөн буурч, дээд температур буурахад хүргэдэг. Энэ арга нь цамхагийн дээд хэсэгт байрлах конденсатор нь конденсатор байх үед буцах урсгалыг өөрчлөх боломжтой; Цамхагийн дээд хэсэгт байрлах конденсатор нь хэт хөргөх нөлөөтэй үед үүнийг мөн рефлюкс температурыг өөрчлөхөд ашиглаж болно.
3. Дулаан дамжуулах үед цамхагийн дээд хэсэгт байрлах хөргөгч нь фазын өөрчлөлтгүй үед хөргөлтийн урсгал болон дээд температурын каскадын тохируулга ашиглан дээд температурыг хянаж болно. Хэрэв урсгалын хурд нэмэгдвэл дээд температур буурна. Энэ арга нь зөвхөн рефлюксийн хэмжээг өөрчлөхөөс гадна рефлюкс температурыг өөрчлөх боломжтой.
4. Дээд талын конденсаторын дулаан солилцооны талбайгаар дээд температурыг тохируулна. Хөргөлтийн түвшинг нэмэгдүүлэх нь дулааны солилцооны талбайг нэмэгдүүлж, дээд температурыг бууруулдаг. Энэ арга нь зөвхөн рефлюксийн хэмжээг өөрчлөхөөс гадна рефлюксийн температурыг өөрчлөх боломжтой.
5. Шулуутгах хэсгийн материалын концентраци харьцангуй өндөр байх үед дээд температурыг хоёр хавтангийн хоорондох температурын зөрүүгээр тохируулж болно. Температурын зөрүү нэмэгдэхийн хэрээр рефлюкс шингэний хэмжээ нэмэгдэж, дээд температур буурдаг.

Х: Нэрэх баганыг эхлүүлэх, хэвийн ажиллуулах явцад данхны температур нэмэгдэхгүй.

Ачаалах үед халаах явцад данхны температур нэмэгдэхгүй байх шалтгаанууд нь:
1. Халаалтын системийн уурын хаалт (эсвэл ус зайлуулах багалзуурын хавхлага) эвдэрсэн;
2. Ус шахах станцын арын хавхлага онгорхойгүй;
3. Халаалтын данх дахь уурын конденсатыг хоослоогүй, уур нэмэх боломжгүй;
4. Цамхагийн ёроолын материалд ус ихтэй (ус нь материалтай холилдохгүй тул NMP- усны системд тохиромжгүй);
5. Тоног төхөөрөмжийн үндэслэлгүй бүтэц нь данхны шингэний эргэлтэнд саад учруулдаг;
6. Зохисгүй ажиллагаанаас (халаалтын данхны халаалт хэтэрхий оройтсон эсвэл тэжээлийн хэмжээ хэт их, хэт ширүүн) улмаас цамхаг данх руу буцаж урсах гэрлийн хэсэг хэт том, данхны температурыг нэмэгдүүлэхэд хүндрэлтэй байдаг. хэсэг хугацаанд хэвийн хэмжээнд хүртэл, ялангуяа бага температурт шингэн тэжээлтэй цамхагт амархан тохиолддог. Энэ үед тэжээлийн хурд, тэжээлийн найрлагыг өөрчлөх эсвэл дээд үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

Хэвийн үед данхны температурыг нэмэгдүүлэх боломжгүй шалтгаанууд нь:
1. Доод халаалтын данхны шингэний эргэлтийн хоолой бөглөрсөн тул данхны шингэн эргэлдэхгүй;
2. Дахин бойлер дахь материал коксжсон буюу бөглөрсөн;
3. Ус зайлуулах багалзуурын хавхлага эвдэрсэн;
4. Цамхаг данхны найрлага нь хэтэрхий хүнд, одоо байгаа халаалтын бодис нь данхны шингэнийг бөмбөлөг хүртэл халааж чадахгүй тул данхны шингэний эргэлт жигд биш;
5. Халаалтын данханд халаах бодисын даралт буурах;
6. Данхны шингэний түвшин хэт бага эсвэл хэт өндөр байна.