Dutch
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Geavanceerde extrusiecoater voor coating van hoge kwaliteit

Extrusie coater

Geavanceerde extrusiecoater voor coating van hoge kwaliteit

Geavanceerde extrusiecoater voor coating van hoge kwaliteit

  • Breedte van roloppervlak 450/650/800/1000/1200/1400/1600mm
  • Mechanische snelheid Max.150m/min
  • Coatingsnelheid Max.100m/min (positieve elektrode) Max.120m/min (negatieve elektrode)
  • Stalen roluitloop ≤ 1,2 μm (lasermeter)
  • Nauwkeurigheid van spanningscontrole ≤±2N
  • Laterale fluctuatie van de windsnelheid van de blaaspijp ≤±2%
  • Positieve en negatieve dislocatie: ≤±0,2 mm
  • Nauwkeurigheid van coating ≤±1,0% (enkelzijdige dichtheid) ≤±0,8% (dubbelzijdige dichtheid)
  • Diameter afwikkelen/opwinden Max.800 mm (afwikkelen) Max.1200 mm (opwikkelen)
  • Ovenconfiguratie 2/3/4/5m/ sectie, ovenstructuur met volledige boog, oven met één sectie uitgerust met volledige aandrijfrol.
Neem contact met ons op

Extrusie Coater

Extrusiecoater wordt gebruikt om de functionele folielaag voor lithium-ionbatterijen te coaten, en de anode- en kathode-slurry worden gelijkmatig op het poolstuk gecoat, zodat het uiterlijk, de grootte en de oppervlaktedichtheid binnen het bereik van de ontwerpspecificatie liggen, en vervolgens worden gerold na het drogen ter voorbereiding op het nabewerkingsproces. De coatingmethode is continue coating, gap-coating, enz., die de functie heeft van het coaten van keramiek op de rand van de positieve plaat. Afhankelijk van het coatingproces van de klant kan de apparatuur met verschillende rolbreedtes en ovenlengtes worden afgestemd op enkelzijdige en dubbelzijdige coating. Met behulp van spleet-extrusiecoating is de precisie van de enkelzijdige dichtheid van het poolstuk ≤ ± 1,0%, en de precisie van de dubbelzijdige dichtheid is ≤ ± 0,8%. Dubbele spanningscontrole met gesloten lus, de spanningsschommelrol neemt een cilinder met lage wrijving aan en de spanningsfluctuatie is ≤ ± 2N; Een nieuw type gecoate stalen rolaskern is integraal gesmeed om de mechanische eigenschappen te verbeteren, en de stalen rolsprong is ≤1,2 μm (lasertafel); DDR-motor met doorgaande as (kollmorgen) wordt direct aangedreven en de lineaire snelheidsfluctuatie is ≤ ± 3 ‰; De oven met volledige hoofdaandrijving van het boogtype kan compatibel zijn met een dunne substraatcoating van 4,5 μm.

Uitrustingsvoordelen

Extrusie Coater

1. Gebruik een opblaasbare mechanische boorkop met dubbele gasbaan, om het probleem te voorkomen dat de traditionele boorkop met enkele gasbaan zich terugtrekt nadat deze omhoog is gekomen, en om te voorkomen dat de spoel valt.

2. De dubbele geleidingsarmstructuur wordt gebruikt ter vervanging van de telescopische asgeleidingsmodus, die de voordelen heeft van slijtvastheid, sterk draagvermogen en hoge betrouwbaarheid.

3. De parallelle toevoer met dubbele pomp maakt gebruik van het piek- en trogcontrapositieontwerp van de A\B-schroefpomp, wat de stabiliteit van de coatingdruk kan verbeteren en zo de consistentie van de oppervlaktedichtheid kan verbeteren.

4. Plaats de B-face-machinekop op het onafhankelijke platform op de tweede verdieping en koppel deze los van het stalen platform aan de staart, waardoor de invloed van de trillingen van het staartplatform op de nauwkeurigheid van de coating effectief wordt vermeden; Annuleer het klimmechanisme om het risico op klimmen en kreuken te elimineren.

5. Professionele vloeistofanalyse en ontwerp, onafhankelijk ontwerp van de retourluchtholte, lossen de problemen op van ongelijkmatig drogen, krullen en overdrogen aan beide zijden en het middengedeelte van het poolstuk.

6. Ovenvloeistofsimulatie, speciaal ontworpen drukontlastingsmondstukstructuur + meertraps drukvereffeningsholte, de laterale windsnelheidsfluctuatie van een enkel mondstuk is ≤ ± 2% (gemeten), wat de droogconsistentie verbetert en het risico op afwijking van het poolstuk in de oven.

7. De industrie heeft een 1600-brede, volledig infrarood, ultra-hoge precisie extrusiecoatingmachine met hoge snelheid opgezet, is compatibel met 4um koperfolie en 6um aluminiumfolie, volledig boogovenontwerp, aandrijfrol magnetische wielaandrijving, onderhoudsvrij, hoge stabiliteit, snelle coating zonder krullen, barsten, kreuken en andere problemen.

adv2dcs

Veelgestelde vragen

1. Vraag: Hoe om te gaan met machinestoringen van de coatingmachine?

A: Er zullen verschillende storingen optreden tijdens het proces van de extrusiecoatingmachine, zoals machinestop, olielekkage, schade enzovoort. De oplossing is om te controleren of de machineonderdelen beschadigd zijn of ontbreken, de machine schoon en droog te houden, regelmatig te controleren of de machineonderdelen normaal zijn en de bedrijfsstatus van de machine op tijd aan te passen.

2. Vraag: Hoe om te gaan met abnormaal gewicht van extrusiecoating?

A: Wanneer het gewicht van de extrusiecoating abnormaal is, kan dit de volgende redenen hebben: 1. De reologische eigenschappen van coatingmaterialen zijn onstabiel; 2. Apparatuurstoring: Extrusiecoatingapparatuur kan tijdens het gebruik defecten vertonen, zoals een slechte werking van de extruder en verstopping van de coatingkop. 3. Onjuiste bediening: Onjuiste bediening door operators tijdens het extrusiecoaten, zoals een te hoge of te langzame coatingsnelheid en een onjuiste afstand tussen coatingkop en substraat, kan leiden tot een abnormaal gewicht van de extrusiecoating.

3. Vraag: Wat zijn de methoden voor het coaten van machines voor lithium-ionbatterijen?

A: Geschikt voor lithiumbatterijen zijn de volgende twee: 1. Transfercoating, ook wel rolcoating genoemd; Extrusiecoaten, ook wel spuiten genoemd.

4. Vraag: Wat is een pole piece-coater?

A: De poolstukcoatingmachine is een coatingmachine die wordt gebruikt op het gebied van slurrycoating voor positieve en negatieve polen van lithiumbatterijen. In het front-end proces van de productie van lithiumbatterijen is het poolstuk een belangrijke schakel in de productie, en de uniformiteit van de slurrycoating op het oppervlak van de basismetaalstroomcollectorfolie van de positieve en negatieve poolstukken heeft rechtstreeks invloed op de stabiliteit en veiligheid van werking op lithiumbatterij. Daarom is de pole piece-coatingmachine een van de belangrijkste apparatuur in de productieapparatuur voor lithiumbatterijen, en vergeleken met andere coatingmachines kent de industrie hogere technische barrières.

5. Vraag: Hoe onderhoud ik de coatingmachine voor lithiumbatterijen?

A: 1. Controleer regelmatig de schroeven van alle onderdelen van de verpakkingsmachine van de coatingmachine om losheid te voorkomen. 2. Besteed aandacht aan de waterdichte, vochtbestendige, anticorrosieve en rattenbestendige elektrische onderdelen van de coatingmachine. De binnenkant van de elektrische bedieningskast en de terminal moeten schoon worden gehouden om elektrische storingen te voorkomen. 3. Na het uitschakelen moet het doseergedeelte op tijd worden gereinigd om ervoor te zorgen dat de materiaalbak en de draaitafel bij elke ploegendienst worden gereinigd om corrosie te voorkomen. Maak regelmatig het stof in de elektrische kast schoon om slecht contact en andere storingen, enzovoort, te voorkomen.

veelgestelde vragen