Leave Your Message
Droge Elektrode Diafragma Kalender

Coater

Traditionele diepdrukrolcoatingeenheid

I.De diepdrukrol voorwaartse en achterwaartse coatingeenheid

Over R&D-innovatie

De traditionele structuur van de diepdrukrolcoatingeenheid is lijmpersen en rasterwalspersen. Nu wordt een structuur ontwikkeld die kiss-coating combineert met reverse coating en forward coating. Door de hoogte van de rollen aan beide zijden aan te passen, kan deze worden gebruikt voor voorwaarts coaten of omgekeerd coaten met dunnere coating. Deze structuur is geïntegreerd in één structuur, compact en praktisch, en is geschikt voor de werking van verschillende materialen zonder extra coatingkoppen, waardoor de gebruikskosten van ondernemingen worden verlaagd.

II. Torentje met drie stations afwikkelen + strippen

Over R&D-innovatie

De geïntegreerde machine voor het afwikkelen, strippen en oprollen met drie stations wordt gebruikt in situaties waarin de beschermfolie moet worden gestript tijdens het afwikkelen. De hele machine integreert afwikkelspanningscontrole en wikkelspanningscontrole, en is geschikt voor situaties met hoge vlakheidseisen na het strippen en opwikkelen, zodat de gestripte spoel gerecycled kan worden. Deze onderzoeksprestatie is geavanceerd en innovatief in de industrie, en de controlestabiliteit staat voorop in de industrie. Het belangrijkste kenmerk is dat het minder land in beslag neemt dan de traditionele filmloopmodus, een afzonderlijke strip- en wikkeleenheid bespaart dan de traditionele modus, en de investeringskosten van ondernemingen en de onderhoudskosten verlaagt.

III. Infrarood verwarmingsoven

Over R&D-innovatie

Infraroodverwarmingsoven gebruikt infraroodstraling om de coating direct te verwarmen en helpt bij het blazen om vocht te verwijderen. Deze methode verschilt van het traditionele drogen met hete lucht, waardoor de eis van uniformiteit van de luchtsnelheid tijdens het droogproces wordt verminderd, het energieverbruik van de oven aanzienlijk wordt verminderd en het structurele ontwerp van de oven wordt vereenvoudigd. De statistische resultaten van experimentele gegevens laten zien dat het, vergeleken met drogen met pure hete lucht, energie kan besparen met 30% ~ 50%.

IV. Energiebesparing en milieubescherming

Over R&D-innovatie

1. Het ontwerp van de oven werd verbeterd na simulatie door de vloeistofsimulatiesoftware, zodat de algehele verwarmingsefficiëntie werd verbeterd en het totale energieverbruik met 20% werd verminderd;

2. Het ontwerp van het blaaskanaal in de oven is geoptimaliseerd, de windsnelheid is stabiel en fluctueert weinig, het wervelfenomeen wordt geëlimineerd en de energiebesparing bedraagt ​​10%;