Dutch
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Hoogwaardige transfercoater voor gladde coating

Transfercoater

Hoogwaardige transfercoater voor gladde coating

Hoogwaardige transfercoater voor gladde coating

  • Breedte van roloppervlak 450/550/650/750mm
  • Mechanische snelheid Max.30m/min
  • Coatingsnelheid Max.20m/min (positieve elektrode) Max.20m/min (negatieve elektrode)
  • Stalen roluitloop ≤ 1,2 μm (lasermeter)
  • Nauwkeurigheid van spanningscontrole ≤±2N
  • Laterale fluctuatie van de windsnelheid van de blaaspijp ≤±2%
  • Positieve en negatieve dislocatie ≤±0,2 mm
  • Nauwkeurigheid van coating ≤±1,5% (enkelzijdige dichtheid) ≤±1,2% (dubbelzijdige dichtheid)
  • Diameter afwikkelen/opwinden Max.600 mm (afwikkelen) Max.600 mm (opwinden)
  • Ovenconfiguratie 2/3/4/5m/sectie, volledige boogovenstructuur en oven met één sectie is uitgerust met volledige aandrijfrol.
Neem contact met ons op

Transfercoater

De transfercoater wordt gebruikt om de functionele folielaag voor lithiumionbatterijen te coaten, en de anode- en kathode-slurry worden gelijkmatig op het poolstuk gecoat, zodat het uiterlijk, de grootte en de oppervlaktedichtheid binnen het ontwerpspecificatiebereik liggen, en vervolgens de product wordt na het drogen opgerold ter voorbereiding op het nabewerking. De coatingmethode is continue coating, gap-coating, enz., Die de functie heeft van het coaten van keramiek op de rand van de positieve plaat. Afhankelijk van het coatingproces van de klant, moet u de apparatuur afstemmen op verschillende rolbreedtes en ovenlengtes. Met behulp van de omgekeerde coatingmethode met schraper is de nauwkeurigheid van de enkelzijdige dichtheid van het poolstuk ≤ ± 1,5%, en de nauwkeurigheid van de dubbelzijdige dichtheid is ≤ ± 1,2%. Dubbele spanningscontrole met gesloten lus, de spanningsschommelrol neemt een cilinder met lage wrijving aan en de spanningsfluctuatie is ≤ ± 2N; De flexibele schraper is aangebracht en de opening tussen de rolhuls en de rolas kan worden aangepast door de stelschroef op de rolhuls te draaien, zodat de rechtheid van de mesrand enigszins kan worden aangepast en de uniformiteit en bestuurbaarheid van de laagdikte van het poolstuk kan worden gegarandeerd.

Uitrustingsvoordelen

Transfercoater

1. Door een flexibele schraper te gebruiken, kan de opening tussen de rolhuls en de rolas worden aangepast door de stelschroef op de rolhuls te draaien, en vervolgens kan de rechtheid van de mesrand enigszins worden aangepast om de uniformiteit en controleerbaarheid van te garanderen de laagdikte van het poolstuk.

2. Geïntegreerde axiale stalen rolstructuur, interferentie hot-fitting, geïntegreerd slijpen, om ervoor te zorgen dat de sprong kleiner is dan of gelijk is aan ≤2,0um (laserdetectie), en de actiebalansbehandeling is meer dan G1-precisie.

3. De dubbele spanningscontrole met gesloten lus, de spanningsschommelrol neemt een cilinder met lage wrijving aan en de spanningsschommelingen zijn ≤ ± 2N.

4. Professionele vloeistofanalyse en ontwerp, onafhankelijk ontwerp van de retourluchtholte, lossen de problemen op van ongelijkmatig drogen, krullen en overdrogen aan beide zijden en het middengedeelte van het poolstuk.

5. Ovenvloeistofsimulatie, speciaal ontworpen drukontlastingsmondstukstructuur + meertraps drukvereffeningsholte, de laterale windsnelheidsfluctuatie van een enkel mondstuk is ≤ ± 2% (gemeten), wat de droogconsistentie verbetert en het risico op poolstukafwijking in de oven.

adv2dcs

Veelgestelde vragen

1. Vraag: Hoe kan ik de schraper van de coatingmachine vervangen?

A: De servomotor stelt de snijder af en het rollager bevindt zich in de laagste positie. De afstandhouder is opgevuld tussen de kommarol en de coatingrol, zodat deze voorzichtig wordt aangeraakt en alle vaste delen loskomen. Pas het mes handmatig aan om te voorkomen dat het roloppervlak contact maakt en verwijder het vervolgens.

2. Vraag: Wat zijn de belangrijkste controleparameters van de coater?

A: Eenheidssnelheid, spanning van de coatingeenheid, lengte van de droogapparatuur, kenmerken van de droogapparatuur, laagdikte, parameters voor het uithardingsproces van de coating, enzovoort. 3. Vraag: Belangrijke punten in het coatingproces van de coatingmachine.

3. Vraag: Belangrijke punten in het coatingproces van de coatingmachine.

A: De eerste is de vereiste voor de kwaliteit van het coaterblad, de tweede is het belang van het voersysteem, de derde is het springen van de stalen rol en de wiegen, en de vierde is de stabiliteit en uniformiteit van het droogsysteem.

4. Vraag: Hoe kan ik de laagdikte van de transfercoater aanpassen?

A: De overdracht van het gewicht en de dikte van de coatingfilm wordt voornamelijk gerealiseerd door de schraperspleet en snelheidsverhouding aan te passen, dus de aanpassing van de schraperspleet is een belangrijk controlepunt in het coatingproces. Momenteel is de methode voor het aanpassen van de schraapspleet verdeeld in schroefaanpassing; Momenteel is de geavanceerde technologie geïmporteerde verplaatsingssensordetectie, aangedreven door een servomotor, die een automatische gesloten lusaanpassing van de schraperopening vormt. Over het algemeen is het gemakkelijk om de schraperopening naar boven bij te stellen, maar deze fluctueert sterk naar beneden.

5. Vraag: Hoe lost de transfercoater het probleem van het dunner worden van de kop op?

A: Over het algemeen wordt het gebruikt voor intermitterende coating, die kan worden beïnvloed door het aanpassen van de verdunningsparameters en de lengte van de kop en staart, de opening tussen de stalen rol en de rubberen rol moet matig zijn, en de intermitterende slag, het uittreden en Ook de sluitingstijd van de rubberen rol wordt beïnvloed.

veelgestelde vragen