Często zadawane pytania

Odp.: Skonfigurowaliśmy ciągłą pracę z trzema wieżami i dodaliśmy wieżę przerywaną, aby poprawić współczynnik odzyskiwania i zminimalizować utratę NMP. Są to wieże odwadniające: większość wody jest usuwana ze szczytu wieży, a dół wieży wchodzi do wieży usuwania światła. Wieża do usuwania światła: Lekkie składniki są usuwane ze szczytu wieży, a podłoże wieży wchodzi do wieży rafinacyjnej. Wieża rafinacyjna: NMP spełniający wymagania produktu jest wyładowywany ze szczytu wieży, a substrat wieży wchodzi do wieży wsadowej. Wieża przerywana: NMP odzyskany ze szczytu wieży trafia do zbiornika cieczy odpadowej, a podłoże wieży jest pakowane w beczki i przekazywane wykwalifikowanemu producentowi w celu przetworzenia.

Odp.: NMP należy do cieczy klasy C. Nasza kolumna destylacyjna pracuje pod podciśnieniem. Chociaż temperatura robocza jest obniżona, temperatura robocza jest nadal wyższa niż temperatura zapłonu NMP. Zgodnie z przepisami urządzenie należy do klasy B. W zależności od rodzaju urządzeń i właściwości urządzeń pomocniczych potrzebujemy rozsądnego i zgodnego z przepisami rozmieszczenia, aby spełnić wymagania rozstawu przeciwpożarowego.

Odp.: Należy to kompleksowo rozliczyć według cen dobrego rozwiązania NMP i rozwiązania odpadowego NMP. Jeśli różnica w cenie między dobrym roztworem NMP a roztworem odpadowym NMP o określonym stężeniu jest niewielka, przywrócenie urządzenia do stanu pierwotnego zajmie dużo czasu. Jeśli różnica w cenie będzie duża, czas zwrotu będzie krótszy. Zgodnie z obecną różnicą cen, czas odzyskiwania naszej księgowości wynosi zazwyczaj 1-1,5 roku.

Odp.: Ogólnie można wyróżnić dwie sytuacje: 1. Pierwsze uruchomienie samochodu zajmuje dużo czasu, ponieważ trzeba całkowicie wymienić materiały w układzie. Tym razem wytworzenie kwalifikujących się produktów zajmuje około dwóch tygodni. 2. Po uruchomieniu kwalifikowane produkty można wyprodukować w ciągu 10-12 godzin.

Odp.: Podczas pracy dowolnej kolumny destylacyjnej ciśnienie w wieży powinno być kontrolowane w ramach określonego wskaźnika, aby odpowiednio dostosować inne parametry. Nadmierne wahania ciśnienia w wieży zniszczą równowagę materiałową i równowagę gazowo-cieczową całej wieży i sprawią, że produkty nie będą spełniać wymaganej jakości. Dlatego wiele kolumn destylacyjnych ma specjalne środki zapewniające stabilność ciśnienia w wieży w odpowiednim zakresie.

W przypadku ciśnienia w wieży ciśnieniowej istnieją głównie dwie następujące metody regulacji:
1. Jeżeli skraplacz na szczycie wieży jest skraplaczem, ciśnienie w wieży jest zazwyczaj regulowane poprzez odzysk fazy gazowej. Gdy inne warunki pozostają niezmienione, odzysk gazu wzrasta, a ciśnienie w wieży maleje; Produkcja gazu maleje, a ciśnienie w wieży wzrasta.
2. Gdy skraplacz na szczycie wieży jest skraplaczem pełnym, ciśnienie w wieży jest w większości regulowane przez ilość czynnika chłodniczego, co jest równoznaczne z regulacją temperatury cieczy powrotnej.
Przy założeniu niezmiennych innych warunków, temperatura cieczy zwrotnej i ciśnienie w wieży będą spadać wraz ze wzrostem dawki czynnika chłodniczego. Jeśli zmniejszy się ilość czynnika chłodniczego, temperatura orosienia wzrośnie i ciśnienie w wieży wzrośnie.

Do kontroli ciśnienia w kolumnie destylacyjnej próżniowej stosuje się głównie dwie następujące metody:
1. Gdy do odkurzania używana jest elektryczna pompa próżniowa, zawór regulacyjny instaluje się na przewodzie zwrotnym pompy próżniowej, a wielkość usuwania gazów spalinowych z układu reguluje się poprzez otwarcie zaworu regulacyjnego, regulując w ten sposób stopień podciśnienia wieży.

Do kontroli ciśnienia w wieży atmosferycznej istnieją głównie trzy następujące metody:
1. Jeżeli stabilność ciśnienia w górnej części wieży nie jest wysoka, nie ma potrzeby instalowania układu kontroli ciśnienia, a na urządzeniach destylacyjnych (skraplacz lub zbiornik refluksowy) należy zainstalować rurociąg do atmosfery, aby zapewnić utrzymanie ciśnienia w wieża znajduje się w pobliżu ciśnienia atmosferycznego.
2. Gdy stabilność ciśnienia w górnej części wieży jest wysoka lub oddzielone materiały nie mogą stykać się z powietrzem, można zastosować metodę kontroli ciśnienia w górnej części wieży.
3. Wyreguluj prężność pary w dnie wieży, regulując ilość pary podgrzewanej w dnie wieży.

Odp.: Temperatura czajnika zależy od ciśnienia w kotle i składu materiału. W procesie rektyfikacji jedynie utrzymanie określonej temperatury kotła może zapewnić jakość produktu. Dlatego temperatura kotła jest jednym z ważnych wskaźników kontrolnych w operacji destylacji.

Gdy zmienia się temperatura kotła, zwykle przywraca się normalną temperaturę kotła poprzez zmianę ilości pary grzewczej w kotle wyparnym. Gdy temperatura kotła jest niższa od podanej wartości, należy zwiększyć ilość pary, aby zwiększyć ilość odparowywanej cieczy w kotle, tak aby stosunkowo zwiększyć zawartość ciężkich składników w cieczy w kotle, podnieść temperaturę wrzenia i temperaturę kotła jest podniesiony.

Gdy temperatura kotła jest wyższa niż podana wartość, należy zmniejszyć zużycie pary, aby zmniejszyć parowanie cieczy w kotle, tak aby stosunkowo zwiększyć zawartość lekkich składników w cieczy w kotle, obniżyć temperaturę wrzenia i obniżyć temperaturę kotła .

Istnieje wiele przyczyn wahań temperatury czajnika. Kiedy ciśnienie w wieży nagle wzrośnie, temperatura kotła wzrośnie, a następnie ponownie spadnie. Dzieje się tak, ponieważ wzrost temperatury czajnika jest spowodowany wzrostem ciśnienia, co prowadzi do wzrostu temperatury wrzenia w czajniku. Dlatego rosnąca ilość pary w wieży nie wzrośnie, ale zmniejszy się w wyniku wzrostu ciśnienia; W ten sposób odparowanie lekkich składników w zmieszanej cieczy wieży i czajnika nie zostanie zakończone, co doprowadzi do obniżenia temperatury wrzenia czajnika, a tym samym obniży się również temperatura czajnika.

I odwrotnie, gdy ciśnienie w wieży nagle spadnie, unosząca się para w wieży wzrośnie w wyniku spadku ciśnienia w wieży, co spowoduje gwałtowny spadek poziomu cieczy w dnie wieży, tak że ciężkie składniki będą mogły zostać doprowadzone na szczyt wieży. W miarę jak składniki płynu w czajniku stają się cięższe, wzrasta temperatura wrzenia płynu w czajniku, a także wzrasta jego temperatura. Z tego punktu widzenia ważnym czynnikiem powodującym zmianę temperatury kotła jest ciśnienie w wieży. Dlatego tylko kontrolując najpierw ciśnienie w wieży o wymaganym wskaźniku, możemy dokładnie wiedzieć, czy temperatura kotła spełnia wymagania procesu, w przeciwnym razie doprowadzi to do nieprawidłowej pracy. Temperatura kotła będzie się także zmniejszać wraz ze wzrostem stężenia składników lekkich w nadawie, a wzrastać wraz ze wzrostem stężenia składników ciężkich. Ponadto w kotle znajduje się woda, niektóre rurki są zablokowane przez polimeryzację materiałów w kotle wyparnym, wahania ciśnienia pary grzewczej, awaria zaworu regulacyjnego i zniszczenie zrównoważonej produkcji materiałów mogą powodować wahania temperatury czajnika. Kiedy temperatura kotła ulega wahaniom, należy przeanalizować i wyeliminować przyczyny tych wahań.

Moc wyjściowa na górze wieży jest zbyt mała, co powoduje, że lekkie elementy wciskają się do kotła wieżowego i powodują spadek temperatury czajnika. W tym momencie, jeśli nie zwiększy się wyciągu na szczycie wieży, samo zwiększenie ilości pary grzewczej w kotle wieżowym nie tylko nie będzie miało wpływu na temperaturę kotła, ale w poważnych przypadkach spowoduje również zalanie. Innym przykładem jest zablokowanie rur kotła wyparnego na skutek polimeryzacji materiału, co powoduje spadek temperatury kotła. Na ten czas należy zatrzymać urządzenie w celu konserwacji.

Odp.: Współczynnik refluksu określa się zgodnie z wymogami separacji surowców.

Zbyt duży lub zbyt mały współczynnik refluksu będzie miał wpływ na ekonomikę operacji destylacyjnej i jakość produktów. Zwiększanie współczynnika refluksu może zwiększyć stężenie lekkich składników w produkcie górnym, ale zmniejsza zdolność produkcyjną wieży, a także zwiększa zużycie energii zimnej na górze i ciepła na dole wieży.

W normalnej pracy należy zachować odpowiedni współczynnik refluksu i dążyć do uzyskania jak najlepszego efektu ekonomicznego przy założeniu zapewnienia jakości produktu. Tylko wtedy, gdy normalne warunki produkcji wieży zostaną naruszone lub jakość produktu jest nieodpowiednia, można dostosować współczynnik refluksu. Przykładowo w produkcie topowym wzrasta zawartość ciężkich składników i spada jego jakość, dlatego należy odpowiednio zwiększyć współczynnik refluksu. Obciążenie (posuw) wieży jest zbyt niskie. Aby zapewnić pewną rosnącą prędkość pary w wieży, należy odpowiednio zwiększyć współczynnik refluksu.

Odp.: Istnieje kilka sposobów dostosowania współczynnika refluksu:
1. Zmniejsz górną produkcję, aby zwiększyć współczynnik refluksu.
2. Jeżeli skraplacz na szczycie wieży jest skraplaczem, ilość czynnika chłodniczego na szczycie wieży można zwiększyć, aby zwiększyć objętość kondensatu i współczynnik refluksu.
3. Jeżeli w pośrednim zbiorniku magazynującym refluks występuje wymuszony refluks, przepływ refluksu można tymczasowo zwiększyć w celu poprawy współczynnika refluksu, ale zbiornik refluksu nie będzie opróżniany.

Odp.: Różnica ciśnień w wieży jest głównym czynnikiem pomiaru obciążenia gazem w wieży, a także jest jednym z ważnych wskaźników pozwalających ocenić, czy zasilanie i odprowadzanie w operacji destylacji są zrównoważone. Pod warunkiem, że zasilanie i odprowadzanie są zrównoważone, a stosunek refluksu jest stały, różnica ciśnień w wieży pozostaje zasadniczo niezmieniona.

Kiedy normalna równowaga materiałowa zostanie zniszczona lub zmieni się temperatura i ciśnienie w wieży, rosnąca prędkość pary w wieży ulegnie zmianie i zmieni się wysokość uszczelnienia cieczowego tacy, co spowoduje różnicę ciśnień w wieży.

W operacji rektyfikacyjnej istnieją trzy popularne metody korygowania przyczyn zmiany różnicy ciśnień w wieży:
1. Przy stałym natężeniu zasilania różnicę ciśnień w wieży reguluje się szybkością ekstrakcji fazy ciekłej na szczycie wieży. Gdy wytwarza się więcej produktów, prędkość unoszącej się pary w wieży maleje i różnica ciśnień w wieży maleje; Wraz ze spadkiem odzysku wzrasta prędkość unoszącej się pary w wieży i wzrasta różnica ciśnień w wieży.
2. W warunkach ciągłej produkcji różnica ciśnień w wieży jest regulowana szybkością zasilania. Szybkość zasilania wzrasta i różnica ciśnień w wieży wzrasta; Kiedy prędkość podawania maleje, różnica ciśnień w wieży maleje.
3. W zakresie, na jaki pozwala wskaźnik procesu, różnicę ciśnień w wieży reguluje się poprzez zmianę temperatury kotła. Wraz ze wzrostem temperatury kotła wzrasta różnica ciśnień w wieży; Gdy temperatura kotła zostanie obniżona, różnica ciśnień w wieży maleje.

W przypadku zmian różnicy ciśnień spowodowanych problemami ze sprzętem, powinniśmy je leczyć zgodnie z konkretnymi problemami, a w poważnych przypadkach zatrzymać się w celu konserwacji.

Odp.: Temperatura na szczycie wieży jest ważnym czynnikiem decydującym o jakości produktów na szczycie wieży. Przy założeniu stałego ciśnienia w wieży zawartość ciężkich składników w górnym produkcie wzrasta, a jakość spada wraz ze wzrostem temperatury górnej.

Istnieją dwie główne metody regulacji temperatury górnej części wieży: jedna polega na ustaleniu przepływu refluksu i regulacji temperatury refluksu; Jednym z nich jest ustalenie temperatury refluksu i dostosowanie przepływu refluksu. Ze względu na coraz większą skalę urządzeń produkcyjnych, mając na uwadze stabilność produkcji, powszechnie stosuje się metodę regulacji przepływu powrotnego.

Konkretne metody regulacji temperatury górnej części wieży są następujące:
1. Kontroluj temperaturę górną na powrocie. Gdy przepływ powrotny wzrasta, górna temperatura spada, co często stosuje się, gdy górna część wieży jest pełnym skraplaczem.
2. Gdy czynnik chłodniczy zastosowany na szczycie wieży zmienia fazę podczas wymiany ciepła, górną temperaturę można kontrolować poprzez kaskadową regulację ciśnienia parowania i górnej temperatury czynnika chłodniczego. Gdy ciśnienie parowania spada, odpowiednia temperatura parowania również spada, powodując obniżenie górnej temperatury. Ta metoda może zmienić przepływ powrotny, gdy skraplacz na szczycie wieży jest skraplaczem; Gdy skraplacz na szczycie wieży powoduje przechłodzenie, można go również wykorzystać do zmiany temperatury refluksu.
3. Jeżeli czynnik chłodniczy na szczycie wieży nie ulega przemianie fazowej podczas wymiany ciepła, górną temperaturę można kontrolować poprzez kaskadową regulację przepływu czynnika chłodniczego i górnej temperatury. Jeśli natężenie przepływu wzrasta, górna temperatura maleje. Ta metoda może nie tylko zmienić ilość refluksu, ale także zmienić temperaturę refluksu.
4. Dostosuj górną temperaturę do obszaru wymiany ciepła górnego skraplacza. Zwiększanie poziomu płynu chłodzącego zwiększa powierzchnię wymiany ciepła i obniża górną temperaturę. Ta metoda może nie tylko zmienić ilość refluksu, ale także zmienić temperaturę refluksu.
5. Gdy stężenie materiału w sekcji rektyfikacyjnej jest stosunkowo wysokie, górną temperaturę można regulować na podstawie różnicy temperatur pomiędzy dwiema płytami. Wraz ze wzrostem różnicy temperatur zwiększa się objętość refluksu, a temperatura górna maleje.

Odp.: Podczas rozruchu i normalnej pracy kolumny destylacyjnej temperatura kotła nie wzrośnie.

W procesie nagrzewania podczas rozruchu, przyczyny, dla których temperatura czajnika nie może wzrosnąć, mogą być następujące:
1. Awaria odwadniacza (lub dławika spustowego) instalacji grzewczej;
2. Zawór zwrotny przepompowni nie jest otwarty;
3. Kondensat pary w kotle grzewczym nie został opróżniony i nie można dodać pary;
4. W materiale dna wieży znajduje się dużo wody (woda nie miesza się z materiałem, dlatego nie nadaje się do systemu wodnego NMP);
5. Nierozsądna konstrukcja sprzętu utrudnia cyrkulację płynu w kotle;
6. W wyniku nieprawidłowej obsługi (zbyt późne nagrzewanie kotła lub ilość podawanego pokarmu jest zbyt duża i zbyt gwałtowna) składnik lekki cofający się do kotła wieżowego jest zbyt duży i trudno jest podnieść temperaturę kotła przez jakiś czas normalne, szczególnie w przypadku wieży z zasilaniem płynnym w niskiej temperaturze, co jest łatwe do wystąpienia. W tym momencie należy zmienić szybkość podawania i skład paszy lub zwiększyć górną produkcję, aby dostosować operację.

Podczas normalnej pracy przyczyną niemożności podniesienia temperatury czajnika mogą być:
1. Rura cyrkulacyjna cieczy w czajniku dolnym jest zatkana, przez co ciecz w czajniku nie krąży;
2. Materiał w reboilerze jest koksowany lub zablokowany;
3. Zawór dławiący spustowy nie działa;
4. Skład czajnika wieżowego jest zbyt ciężki, a istniejący czynnik grzewczy nie może ogrzać płynu w kotle do temperatury wrzenia, co powoduje, że obieg płynu w kotle nie jest płynny;
5. Spada ciśnienie czynnika grzewczego w kotle grzewczym;
6. Poziom płynu w czajniku jest za niski lub za wysoki.