P: Dlaczego grubość arkusza elektrody jest nierówna po prasowaniu na walcach?
Odp.: Może to wynikać z nierównomiernego nacisku walca lub niestabilnej prędkości prasowania walca w urządzeniu.
P: Dlaczego grubość arkusza elektrody jest nierówna poprzecznie po prasowaniu walcowym?
Odp.: Może to być spowodowane niewspółosiowością montażu rolek walcarki lub nierówną powierzchnią rolek.
P: Dlaczego grubość arkusza elektrody jest nierówna wzdłużnie po prasowaniu walcowym?
Odp.: Może to wynikać z nierównomiernego docisku walca lub niestabilnej prędkości docisku walców.
P: Dlaczego arkusz elektrody po prasowaniu na walcach wygina się w kształcie półksiężyca?
Odp.: Może to być spowodowane nierównym naciskiem walca lub nierówną powierzchnią rolek.
P: Dlaczego arkusz elektrody ma faliste krawędzie po prasowaniu na rolce?
Odp.: Może to być spowodowane nierównym naciskiem walca lub niestabilną prędkością prasowania walca.
P: Dlaczego na powierzchni arkusza elektrody pojawiają się ciemne smugi?
Odp.: Może to być spowodowane nierówną powierzchnią rolek lub niestabilną temperaturą rolek podczas prasowania walców.
P: Dlaczego arkusz elektrody ma zawinięte krawędzie?
Odp.: Może to być spowodowane nierównym naciskiem walca lub niestabilną prędkością prasowania walca.
P: Dlaczego arkusz elektrody pęka podczas procesu?
Odp.: Może to być spowodowane nadmiernym naciskiem walca lub niestabilną prędkością prasowania walca.
P: Dlaczego arkusz elektrody wytwarza proszek podczas procesu cięcia?
Odp.: Może to wynikać ze złej jakości przychodzącego materiału, nadmiernej zawartości wilgoci przed prasowaniem walca, nadmiernego nacisku podczas prasowania walca lub silnego zużycia ostrza tnącego.
P: Dlaczego podczas procesu cięcia pojawia się duża liczba zadziorów?
Odp.: Może to być spowodowane nieodpowiednią wydajnością ostrza tnącego, niestabilnym napięciem przed i po cięciu arkusza elektrody, dużym zużyciem ostrza lub niedokładnym kątem cięcia i dokładnością tarczy.