Polish
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Zintegrowana maszyna z roli na arkusz

Produkty

Zintegrowana maszyna z roli na arkusz

Zintegrowana maszyna z roli na arkusz

  • Opis produktu Krótki opis/punkty sprzedaży, parametry, możliwości dostosowywania, zdjęcia całej linii, często zadawane pytania.
  • Szerokość powierzchni rolki 600/800/1000/1100/1200/1300/1500mm
  • Średnica rolki Φ600/800/900mm
  • Obróbka powierzchni wałków Twarde chromowanie/powłoka z węglika wolframu (opcjonalnie)
  • Prędkość mechaniczna/prędkość toczenia Maks. 150 m/min Maks. 120 m/min
  • Dokładność synchronizacji ≤0,3‰
  • Bicie rolki Bicie kołowe ≤1μm (mierzone za pomocą szlifierki); Bicie kołowe ≤2μm (kontrola na miejscu)
  • Precyzja grubości arkusza elektrody pod naciskiem walca ≤±2μm
  • Precyzja szerokości cięcia ≤±0,3 mm
  • Bełkotać Poprzeczny ≤10μm; Podłużne ≤7μm
  • Wyrównanie uzwojenia ≤±0,5 mm
Skontaktuj się z nami

Zintegrowana maszyna z roli na arkusz

Zintegrowana maszyna z roli na arkusz służy do precyzyjnego cięcia z roli na arkusz arkuszy elektrod dodatnich/ujemnych do akumulatorów litowo-jonowych. Składa się głównie z sekcji odwijania, sekcji usuwania kurzu i żelaza, sekcji podawania i rozciągania w celu usuwania zmarszczek, sekcji prasowania walców (walcowanie ciągłe na dwóch maszynach dla elektrody ujemnej), sekcji wychodzącej i rozciągania w celu usuwania zmarszczek, sekcji cięcia trakcyjnego, sekcji wykrywania CCD (zarezerwowana), sekcja uzwojenia i sekcja sterowania elektronicznego. Po odwinięciu materiał przechodzi przez urządzenie odpylające i odżelaziające, trafia do głównego zespołu prasującego, a grubość sprasowanej blachy elektrody jest monitorowana online za pomocą grubościomierza laserowego. Następnie przechodzi proces cięcia i jest starannie zbierany w rolki za pomocą mechanizmu zwijającego. Sprzęt charakteryzuje się stabilną i niezawodną wydajnością.

Zalety sprzętu

Zintegrowana maszyna typu „z roli na arkusz”.

1. Prowadzenie rozszerzania i kurczenia uchwytu pneumatycznego wykorzystuje tryb szyny prowadzącej, który jest odporny na zużycie, ma dużą nośność i wysoką niezawodność.

2. Innowacyjna technologia cylindrów gnących osiąga cel projektowy, jakim jest mała siła zginająca i duże odkształcenie zginające.

3. Przekładnia rolkowa ma konstrukcję sprzęgającą z klatką kulkową, zmniejszającą szerokość jednostki głównej dociskającej rolkę o około 500 mm, co skutkuje mniejszym rozmiarem i niższym kosztem.

4. Zintegrowana konstrukcja przedniego mechanizmu napinającego z mechanizmem podgrzewania oraz tylnego mechanizmu napinającego z mechanizmem chłodzącym znacznie zmniejsza odległość przesuwu paska i zmniejsza ryzyko zmarszczek paska.

5. Zoptymalizowana konstrukcja kanału oleju opałowego dla walców do walcowania na gorąco poprawia równomierność temperatury powierzchni walców (≤ ± 1 ℃).

6. W oparciu o krzywą ugięcia odkształcenia rolki są zaprojektowane jako rolki zakrzywione, aby zapewnić stałą grubość arkusza elektrody pod naciskiem rolki.

7. Niezależna konstrukcja noża górnego umożliwia wygodną regulację, szybką wymianę noża bez przerywania paska, krótki czas przezbrajania i niski koszt.

8. Racjonalna optymalizacja konstrukcji mechanicznej, z niektórymi mechanizmami wyposażonymi w funkcje szybkiego demontażu (np. rolki, szczotki, włókniny, pręty magnetyczne).

9. Czas wymiany rolek ≤4 godziny/4 osoby.

adv2dcs

Często zadawane pytania

P: Dlaczego grubość arkusza elektrody jest nierówna po prasowaniu na walcach?

Odp.: Może to wynikać z nierównomiernego nacisku walca lub niestabilnej prędkości prasowania walca w urządzeniu.

P: Dlaczego grubość arkusza elektrody jest nierówna poprzecznie po prasowaniu walcowym?

Odp.: Może to być spowodowane niewspółosiowością montażu rolek walcarki lub nierówną powierzchnią rolek.

P: Dlaczego grubość arkusza elektrody jest nierówna wzdłużnie po prasowaniu walcowym?

Odp.: Może to wynikać z nierównomiernego docisku walca lub niestabilnej prędkości docisku walców.

P: Dlaczego arkusz elektrody po prasowaniu na walcach wygina się w kształcie półksiężyca?

Odp.: Może to być spowodowane nierównym naciskiem walca lub nierówną powierzchnią rolek.

P: Dlaczego arkusz elektrody ma faliste krawędzie po prasowaniu na rolce?

Odp.: Może to być spowodowane nierównym naciskiem walca lub niestabilną prędkością prasowania walca.

faq7pe