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Calendário de diafragma com eletrodo seco

Revestidor

Unidade tradicional de revestimento de rolo de gravura

I. A unidade de revestimento de rotogravura para frente e para trás

Sobre inovação em P&D

A estrutura tradicional da unidade de revestimento por rolo de gravura é a prensagem com cola e a prensagem com rolo anilox. Agora, é desenvolvida uma estrutura que combina o revestimento beijo com o revestimento reverso e o revestimento direto. Ajustando a altura dos rolos em ambos os lados, pode ser usado para revestimento direto ou reverso com revestimento mais fino. Esta estrutura está integrada em uma única estrutura, compacta e prática, e é adequada para a operação de diversos materiais sem cabeçotes de revestimento adicionais, reduzindo assim o custo de utilização dos empreendimentos.

II. Desenrolamento da torre de três estações + enrolamento de decapagem

Sobre inovação em P&D

A máquina integrada de desenrolamento + decapagem e enrolamento de torre de três estações é usada em situações em que a película protetora precisa ser removida durante o desenrolamento. Toda a máquina integra controle de tensão de desenrolamento e controle de tensão de enrolamento e é adequada para situações com altos requisitos de planicidade após decapagem e enrolamento, para que a bobina desencapada possa ser reciclada. Esta conquista de pesquisa é avançada e inovadora na indústria, e a estabilidade do controle está na vanguarda da indústria. A principal característica é que ocupa menos terreno do que o modo tradicional de movimentação do filme, economiza uma unidade separada de decapagem e enrolamento do que o modo tradicional e reduz o custo de investimento das empresas e o custo de manutenção.

III. Forno de aquecimento infravermelho

Sobre inovação em P&D

O forno de aquecimento infravermelho usa radiação infravermelha para aquecer diretamente o revestimento e auxilia no sopro para remover a umidade. Este método é diferente da secagem tradicional com ar quente, que reduz a exigência de uniformidade da velocidade do ar no processo de secagem, reduz bastante o consumo de energia do forno e simplifica o projeto estrutural do forno. Os resultados estatísticos dos dados experimentais mostram que, em comparação com a secagem com ar quente puro, pode economizar energia em 30% ~ 50%.

4. Conservação de Energia e Proteção Ambiental

Sobre inovação em P&D

1. O design do forno foi melhorado após ser simulado pelo software de simulação de fluidos, de modo que a eficiência geral do aquecimento foi melhorada e o consumo geral de energia foi reduzido em 20%;

2. O projeto do canal de fluxo da tuyere no forno é otimizado, a velocidade do vento é estável e flutua pouco, o fenômeno do vórtice é eliminado e a economia de energia é de 10%;